Припуски на механическую обработку
Припуски зависят от способа изготовления заготовок, что непосредственно отражается на проектируемых станках.
При определении максимального припуска принимается во внимание, что в единичном производстве используются заготовки III класса с максимальными припусками на обработку. Это заготовки, полученные литьем в песчаные формы и свободной ковкой.
В серийном производстве применяют заготовки II класса, полученные прокатом, кокильным литьем и другими способами.
В массовом производстве используют заготовки I класса с минимальными припусками, которые могут быть обработаны на шлифовальных станках. Эти заготовки могут быть получены литьем по выплавляемым моделям, литьем под давлением и другими способами.
Припуски на механическую обработку зависят от габаритных размеров заготовки: длины L и поперечного сечения (диаметра D или ширины B)
В таблице 1. указаны припуски на черновую обработку при точении и фрезеровании в условиях единичного производства .
Таблица 1
Припуски для черновой обработки при точении и фрезеровании в условиях единичного производства
-
.Материал отливок
Размеры, мм
Припуск на сторону, мм
L
D(B)
Класс отливки
I
II
III
Чугун,
сталь
120
120
2,5
3,5
3;
4;
5
4,5
Чугун,
сталь
500
260
3
5
5;
6;
6
7
Алюминиевый сплав
120
500
120
260
3
3
3,5
3,5
4
4
Медный сплав
120
500
120
260
2,5
2,5
3
3
3,5
3,5
Припуски на чистовую обработку при
точении и фрезеровании выбираются как
межоперационные припуски после черновой
обработки по
.
Минимальный припуск на сторону
для всех размеров обрабатываемых
деталей равен
мм.
2.Выбор глубины резания
В зависимости от шероховатости и точности
обрабатываемой поверхности, а также
жесткости технологической системы
выбираются глубины резания для черновой
и чистовой механической обработок. Для
чернового точения и фрезерования
максимальная глубина резания при
обработке в один проход равна
=
.
Глубина резания при чистовой обработке
равна чистовому припуску
Глубина резания на сверлильных станках определяется характером работы (сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание).
Глубина резания при сверлении равна
0,5
.
Глубина резания при рассверливании
равна 0,5(
),
где
-
диаметр существующего отверстия.
Глубина резания при зенкеровании и развертывании определяется, как межоперационный припуск в зависимости от диаметра отверстия (табл. 2 и 3)
Таблица 2