
- •Федеральное агентство по образованию
- •Самарский государственный технический университет Кафедра «Автоматизированные станочные комплексы» Обоснование основных технических характеристик металлорежущих станков
- •1.Определения габаритных размеров заготовки
- •Припуски на механическую обработку
- •Припуски для черновой обработки при точении и фрезеровании в условиях единичного производства
- •2.Выбор глубины резания
- •Глубина резания при зенкеровании
- •Глубина резания при развертывании
- •3. Выбор предельных значений подач
- •4. Выбор предельных скоростей резания
- •5. Определение диапазонов регулирования, знаменателей ряда и числа ступеней приводов.
- •6. Выбор мощности электродвигателя
- •Обрабатываемые материалы
- •Поправочные коэффициенты на подачу
- •Подача на 1 оборот , мм при сверлении отверстий сверлами из быстрорежущей стали
- •Поправочные коэффициенты на подачу при сверлении
- •Подача на зуб , при фрезеровании торцовыми фрезами с пластинами из твердых сплавов
- •Подачи , mm при фрезеровании цилиндрическими фрезами из быстрорежущих сталей
- •Поправочные коэффициенты на подачу при фрезеровании
- •(I группа)
- •Скорость резания Vt, м/мин, при точении алюминиевых сплавов (п группа)
- •Скорость резания Vt, м/мин, при точении медных сплавов (III группа)
- •Скорость резания Vt, м/мин, при точении чугунов (IV группа)
- •Скорость резания Vt, м/мин, при точении углеродистых и легированных сталей (V-VI группы)
- •Скорость резания , м/мин при точении закаленных сталей с пластинами из твердого сплава ( , мм)
- •Поправочные коэффициенты на скорость резания при точении цветных сплавов и чугунов
- •Поправочные коэффициенты на скорость резания при точении углеродистых и легированных сталей
- •Поправочные коэффициенты на скорость резания при точении закаленных сталей
- •Скорость резания при нарезании метрической резьбы резцами в деталях из чугунов и сталей
- •Поправочные коэффициенты на скорость резания при нарезании резьбы в деталях из чугуна и стали.
- •Скорость резания V, м/мин при нарезании резьбы в деталях из материалов II,IV-VI групп метчиками из быстрорежущей стали
- •Скорость резания , м/мин, при сверлении цветных сплавов, чугунов, углеродистых и легированных сталей сверлами из быстрорежущей стали
- •Скорость резания , м/мин при торцовом фрезеровании цветных сплавов (I-III группы) фрезами с пластинками из твердого сплава
- •Скорость резания , м/мин при торцовом фрезеровании чугунов (IV группа) фрезами с пластинами из твердого сплава
- •Скорость резания , м/мин при торцовом фрезеровании сталей (V,VI групп) фрезами с пластинами из твердого сплава
- •Скорость резания , м/мин при фрезеровании медных сплавов III группы цилиндрическими фрезами из быстрорежущей стали
- •Скорость резания , м/мин при фрезеровании чугунов IV группы цилиндрическими фрезами из быстрорежущей стали
- •Скорость резания , м/мин при фрезеровании углеродистых и легированных сталей V-VI групп цилиндрическими фрезами из быстрорежущей стали
- •Библиографический список
Глубина резания при зенкеровании
Материал |
Диаметр зенкера мм, |
Глубина резания t мм |
Сталь и чугун |
|
|
Цветные сплавы |
|
|
Таблица 3
Глубина резания при развертывании
|
Диаметр развертки мм |
Глубина резания t мм |
Сталь и чугун |
15-80 |
|
Цветные сплавы |
15-80 |
|
Минимальная глубина резания при
зенкеровании и развертывании зависит
от требуемого качества поверхности и
может быть принята
3. Выбор предельных значений подач
Предельные значения подач и выбираются для всех обрабатываемых материалов (см. табл. 5), указанных в задании, и для всех материалов инструмента.
Формула определения значений подач при точении имеет вид
,
(1)
где
-
табличное значение подачи, мм/об;
-
коэффициент, учитывающий состояние
обрабатываемой поверхности;
-
коэффициент, учитывающий материал
инструмента;
-
коэффициент, учитывающий форму
обрабатываемой поверхности;
-
коэффициент, учитывающий влияние
закалки;
-
коэффициент, учитывающий жесткость
технологической системы;
-
коэффициент, учитывающий материал
обрабатываемой детали.
Поправочные коэффициенты для определения
наибольшей действительной подачи
принимаются наибольшими, а для определения
наименьшей действительной подачи
-наименьшими.
Выбор
и поправочных коэффициентов
осуществляется по табл. 6-8.
При выборе
необходимо иметь в виду, что черновая
обработка обеспечивает шероховатость
обрабатываемой поверхности примерно
мкм, а чистовая-
мкм. (табл. 7)
Из всех вычисленных по формуле (1) значений подач выбираются и , которые и являются предельными значениями подач для данного станка.
Формула для определения значений подач при сверлении имеет вид
(2)
где - табличное значение подачи, мм/об;
-
коэффициент, учитывающий глубину
сверления;
-
коэффициент, учитывающий жесткость
технологической системы
-
коэффициент, учитывающий материал
инструмента;
-
коэффициент, учитывающий тип обрабатываемого
отверстия;
-
коэффициент, учитывающий марку
обрабатываемого материала.
Табличные значения приведены в табл. 9, а поправочные коэффициенты на подачу – в табл.10.
Из всех вычисленных по формуле (2) значений подач выбирают и , которые и являются предельными для данного станка.
Формула для определения значений подач при фрезеровании имеет вид
(3)
где - табличное значение подачи на зуб, мм;
-
коэффициент, учитывающий материал
фрезы;
-
коэффициент, учитывающий шероховатость
обработанной поверхности;
- коэффициент, учитывающий форму
обработанной поверхности.
Табличные значения приведены в табл. 11,12, а поправочные коэффициенты- в табл. 13,
Из всех вычисленных по формуле (3) подач выбирают и , которые и являются предельными для данного станка.