Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное
учреждение высшего профессионального образования
Самарский государственный технический университет Кафедра «Автоматизированные станочные комплексы» Обоснование основных технических характеристик металлорежущих станков
Методические указания
к лабораторным работам
Самара 2011
Составитель: А.Н. Садовников
УДК 621.9.042
Обоснование основных технических характеристик металлорежущих станков: Метод. указ./Самар.гос.техн. ун-т; Сост. А.Н. Садовников. Самара, 2011. 35 с
Представлена методика обоснования основных технических характеристик наиболее характерных МРС, а также приведены необходимые справочные данные для проведения соответствующих расчетов.
Методические указания предназначены для студентов заочного обучения и могут быть использованы ими при выполнении курсовых и дипломных проектов.
Табл. 29. Библиогр.: 6 назв.
Основными техническими характеристик станка, определяющими его производственные возможности, являются:
Габаритные размеры заготовки- длина-L, диаметр-D, ширина-B.
Предельные частоты вращения шпинделя
и
,
а также промежуточные значения (между
и
);
Предельные подачи (
и
),
а также промежуточные значения (между
и
);
мощность электродвигателя.
Для их основания в задании на проектирование соответствующего привода станка, как правило, указываются следующие требования.
1.Материалы обрабатываемых изделий - стали, чугуна, металлы, быстрорежущие стали, Р6 М5
2.Материалы режущих инструментов - твердые сплавы ВК6… Т15К6
3. Характер производства, в котором предполагается использовать станок- единичное, серийное, массовое.
4.Характерный базовый размер станка (или чертеж детали) ,например:
для фрезерных станков -
.где
,
-ширина
и длина рабочей поверхности стола;
для токарных станков –
,
где
- наибольший диаметр обрабатываемого
изделия над станиной;
для токарно-винторезных станков - , типы и диапазон нарезаемых резьб;
для токарно-револьверных станков -
и
,
где
-
наибольший диаметр изделия, обрабатываемого
над станиной,
-
наибольший диаметр обрабатываемого
пункта;
для сверлильных станков – , где - наибольший условный диаметр сверления в стали45 ГОСТ 1050-88.
Последовательность обоснования технических характеристик
1.Определения габаритных размеров заготовки
Для каждого из вышеперечисленных типов станков габаритные размеры заготовок определяются следующим образом.
Станки токарной группы
Для токарных и токарно-винторезных
станков по заданному
определяются наибольший
и
наименьший
диаметры обрабатываемых изделий над
суппортом и наибольшая
и
наименьшая
длинны
обработки:
;
;
;
.
Для
и
320 мм выбирается
мм,
а для
мм
мм,
где
- длина обработки;
-
диаметр изделия над суппортом.
Для токарно-револьверных станков при
обработке штучных изделий в патроне
и
определяются
аналогично токарным и токарно –
винторезным, а при обработке изделий
из пункта
.
.Максимальную и минимальную длины
обрабатываемых изделий можно принять
равными
,
.
При этом надо иметь в виду, что для
мм (
мм)
выбирается
мм; для
мм
(
мм)
-
мм; а для
мм -
мм.
Станки фрезерной группы
Определение габаритных размеров обрабатываемых заготовок для вертикально-фрезерных станков производится при обработке торцовыми фрезами, а для горизонтально-фрезерных станков - цилиндрическими фрезами.
По заданным B и L
определяются их предельные значения.
;
;
;
.
Вычисляются средние значения максимальных
и минимальных диаметров фрез:
Для цилиндрических фрез
;
;
Для торцевых фрез
4;
.
Для продольно-фрезерных станки необходимые геометрические характеристики рассчитываются последующим зависимостям:
максимальная и минимальная ширина фрезеруемой поверхности
;
;максимальные и минимальные диаметры:
для торцовых фрез
,
;
для цилиндрических фрез
;
.
Рассчитанные диаметры фрез
и
сверяются с рядом предпочтительных
чисел
,
после чего выбираются окончательно;
предельные значения длины обрабатываемой поверхности
;
.
Станки сверлильной группы
По заданному наибольшему условному диаметру сверления определяют наименьший диаметр сверления :
.