Уникальная плазменная технология
Водяной пар является идеальной плазмообразующей средой: экологически чистой, взрывобезопасной и безотходной, благоприятно влияющей на санитарно-гигиенические условия труда.
Высокая температура способствует ионизации водорода с поглощением значительного количества тепла. Соответственно при рекомбинации в области анода (изделия) высвобождается большое количество энергии, способствующей интенсификации процесса плавления металла.
При высоких температурах, которые имеют место в зоне плазменной струи, водяной пар может также диссоциировать на водород и гидроксил (ОН). Последний не растворяется в металле, являясь высоко устойчивым соединением, способствуя тем самым улучшению поверхности расплавленного металла (поверхность характеризуется металлическим блеском).
Новые компактные аппараты состоят из плазменно-водяной горелки и блока питания.
Плазменная горелка выполняются в форме пистолета и включают в себя разрядную камеру, конструктивно объединенную с устройством парообразования. Объединение системы парообразования с разрядной камерой позволяет создать эффективную систему охлаждения электродов горелки за счет использования тепловой энергии, выделяемой на электродах, для парообразования. Такой подход позволяет создать саморегулирующую систему охлаждения (чем больше мощность, выделяемая на электродах горелки, тем больше количество вырабатываемого плазмообразующего пара).
Аппарат отличается от традиционного оборудования портативностью, экологической чистотой, низкими эксплуатационными расходами и многофункциональностью: резка - косвенной и прямой дугой; сварка - плазменная и плазменно-дуговая; пайка твердым и мягким припоем.
Особенности воздушно-плазменной технологии
Использование воздуха в качестве плазмообразующей среды широко известно в плазменной технике. При применении высокоскоростной воздушно-плазменной резки на больших толщинах металла, когда узкая специализация аппаратов позволяет подобрать их оптимальные характеристики для этого конкретного типа плазменной обработки.
В отличие от сварки, где важнейшее значение имеют защитные противоокислительные свойства плазмообразующей среды, для резки наличие в плазме большого количества окислителя, которым является кислород воздуха, оказывается положительным фактором. Использование внешнего источника рабочего тела высокого давления позволяет подавать в зону резки более высокоскоростной поток. При этом обеспечивается как частичное выгорание грата в окислительной плазме, так и его ускоренный вынос сильной струей горячего рабочего тела. Более высокая по сравнению с водяной плазмой температура режущей дуги обеспечивается в воздушно-плазменных аппаратах в том числе выбором высокой номинальной мощности – до 7,5 кВт до 15 кВт.
Все эти факторы позволяют получать очень высокие скорости воздушно-плазменной резки при ее высоком качестве (отсутствие коробления, наплывов, грата, небольшая ширина реза и т.д.) – на оптимальных толщинах металла в 1,5-2 раза быстрее, чем для обычной газовой резки. В соответствии с этими преимуществами аппараты воздушно-плазменной резки находят свое применение в различных отраслях промышленности, специализирующихся на разделке или раскрое металла.