
- •Глава I. Горючие газы
- •§ 8.1. Характеристика газообразных топлив и их свойства
- •§ 8.2. Токсические свойства газов и вредные примеси
- •§ 8.3. Концентрационные пределы взрываемости газовоздушных смесей
- •§ 8.4. Предотвращение химического недожога
- •Глава II. Эксплуатация подземных газопроводов
- •§ 8.6. Обслуживание газопроводов
- •§ 8.7. Закупорка газопроводов и способы ее ликвидации
- •§ 8.8. Эксплуатация средств электрозащиты подземных газопроводов
- •Глава III. Эксплуатация внутридомового газового оборудования
- •§ 8.9. Обслуживание газовых приборов
- •§ 8.10. Эксплуатация дымовых и вентиляционных каналов
- •Глава IV. Эксплуатация газового хозяйства промышленных и коммунальных предприятий
- •§ 8.11. Ввод в эксплуатацию систем газоснабжения
- •§ 8.12. Эксплуатация газового оборудования котельной
- •§ 8.13. Эксплуатация газорегуляторных пунктов
- •§ 8.14. Присоединение к действующим газопроводам
- •§ 8.2. Соединение при помощи разрезной муфты
- •§ 8.15. Учет расхода газа
- •Глава V. Эксплуатация установок сжиженных углеводородных газов
- •§ 8.16. Ввод в эксплуатацию установок
- •§ 8.17. Профилактическое обслуживание
- •§ 8.18. Освидетельствование оборудования
- •§ 8.19. Эксплуатация газобаллонных установок
- •§ 8.20. Мероприятия по технике безопасности в системах газоснабжения
- •Глава VI. Организация и планирование газового хозяйства
- •§ 8.21. Структура управления горгаза
- •§ 8.22. Планирование газового хозяйства
- •§ 8.23. Отчетность в газовом хозяйстве
- •§ 8.24. Прокладочные и уплотнительные материалы
§ 8.7. Закупорка газопроводов и способы ее ликвидации
|
В случае появления жидкостных пробок производят проверку сборника конденсата или гидрозатвора и удаление конденсата, устраняют провис путем выправления уклона газопровода или установки дополнительного сборника конденсата. Снежно-ледяные, гидратные и нафталиновые закупорки устраняют путем заполнения газопровода растворителем, отогрева газопровода паром от подвижного котла с последующим удалением конденсата, а также шкуровкой газопровода стальной проволокой диаметром 5—8 мм, прочисткой скребками и ершом. Для удаления загрязнения (окалины, грязи, пыли т. д.) газопровод продувают инертным газом. При разрывах дефектный стык вырезают и вместо него в газопровод вваривают катушку длиной 0,4—0,8 м из такой же трубы. На газопроводах низкого и среднего давления неполный разрыв стыков можно ликвидировать путем установки временных ремонтных муфт. Для этого на поврежденный стык предварительно устанавливают металлический бандаж с резиновой прокладкой, стягиваемой болтами. Бандаж приваривают к газопроводу, уголки с болтами срезают. После этого на бандаж надвигают состоящую из двух половинок муфту, которую конопатят асбестовым шнуром, отбортовывают, а затем приваривают к трубе. Плотность соединения приваренной муфты испытывают воздухом, подаваемым через отверстие в ней. После испытания пробку в муфте заваривают. При местной коррозии газопровода поврежденный участок заменяют новым или на место повреждения устанавливают и приваривают муфту. Кроме ремонтных, непосредственно на газопроводе выполняют и другие работы: исправление или смену коверов, ремонт сборников конденсата, гидрозатворов, контрольных трубок, контрольных пунктов для измерения блуждающих токов, электроизолирующих фланцев, задвижек, кранов и защитных устройств. Результаты осмотра и ремонта вносят в паспорт газопровода. При капитальном ремонте газопроводов заменяют участки, подверженные коррозии, восстанавливают поврежденную изоляцию, меняют и ремонтируют арматуру.
По окончании ремонта газопровода составляют исполнительные чертежи (в двух экземплярах) и акт за подписями ответственного исполнителя и приемщика выполненных работ. |
§ 8.8. Эксплуатация средств электрозащиты подземных газопроводов
|
Эксплуатация средств электрозащиты осуществляется специально обученными работниками. На каждую установку необходимо иметь паспорт и журнал контроля работ. В паспорте содержится техническая характеристика и режим работы этих установок, в журнал заносятся все работы, связанные с осмотром и проверкой установок. Обслуживание установок заключается в периодических осмотрах и контрольных замерах. Замер потенциалов на контактных устройствах должен производиться не реже 4 раз в месяц на дренажных установках, 2 раз в месяц на катодных установках, 1 раза в месяц на протекторных установках. При периодических осмотрах дренажных установок проверяют: целостность монтажа, отсутствие различных повреждений, плотность контактов, наличие предохранителей и их исправность, состояние контактов реле и дренажной установки, их чистоту и наличие предохранителей. Во время осмотра катодной установки убеждаются в наличии тока и напряжения источника питания, в целостности монтажа установки и отсутствии различных повреждений, в плотности контактов. При профилактическом осмотре протекторной защиты проверяют плотность контактов и отсутствие различных повреждений в контактных устройствах. При периодических контрольных замерах на дренажных установках измеряются: величина и направление тока, величина и разность потенциалов между газопроводом и рельсами, при которых срабатывает дренажная установка, а также средняя величина этой разности. Проверяется также, разорвется ли цепь дренажа при перемене полярности газопровода относительно рельсов, определяется разность потенциалов между газопроводом и землей. Проверяется исправность имеющихся контрольно-сигнальных устройств. При периодических контрольных замерах на катодных установках производится: измерение величин выходного напряжения тока, разности потенциалов между землей и газопроводом, проверка состояния анодного заземления и имеющихся контрольно-сигнальных устройств. |
Периодическими контрольными замерами на установках протекторной защиты предусматривается: измерение потенциала газопровода относительно земли при включенной и отключенной защите, а также измерение тока, протекающего по цепи «протектор—газопровод», и сопротивления в этой цепи.
Если потенциал трубопровода на участке подключения электродов будет меньше минимального защитного потенциала, то проверяют целостность провода между протектором и газопроводом, а также места его соединения с газопроводом и протектором. Не реже 1 раза в год проверяют эффективность действия протекторной установки. Все результаты осмотра и контрольных замеров заносят в специальный журнал.