§ 8.2. Соединение при помощи разрезной муфты

Соединение при помощи разрезной муфты выполняют следующим образом. Очищают трубу в местах соединений от изоляции. Заготавливают муфту 2 из двух половин трубы с внутренним диаметром на 15—25 мм больше наружного диаметра соединяемых труб. Мелом намечают линии на концах труб на расстоянии 10—15 мм от заглушек (для обрезки концов трубы вместе с заглушками). К концам присоединяемых труб / приваривают упорные кольца 6. На одном из концов соединяемых труб складывают две половинки муфты 3 и сваривают их вместе. Затем намеченные концы труб вместе с заглушками 4 отделяют и немедленно надвигают муфту на другую трубу. При этом оба конца труб / должны быть перекрыты муфтой не менее чем на 100 мм. Зазоры между трубами и муфтами конопатят асбестовым шнуром 5 до прекращения выхода газа. После продувки труб газом концы муфты нагревают газовой горелкой и осаживают ударами молотка до плотного прилегания их к трубам 7, а затем концы труб сваривают.

Присоединение к газопроводам среднего и высокого давлений без снижения давления газа производится с помощью специального приспособления с применением задвижки или крана 12, К стенке газопровода в месте присоединения приваривают муфту 10 и патрубок // с фланцем диаметром, равным присоединяемой трубе. Оси муфты и патрубка должны совпадать, К патрубку присоединяют задвижку 12, которую затем открывают и в муфту ввертывают штангу 4. На штангу надевают полый шпиндель 2 с чашечной фрезой / на конце и камерой с сальником 6. Камера 5 имеет фланец, которым она крепится к задвижке. Путем вращения рукояток 8 и 9 полой штанги 4 фрезой высверливают отверстие, используя храповый механизм 3 со стопорным болтом 13 и нажимной винт 7. Вырезанную стенку трубы с помощью штанги поднимают в камеру, а задвижку закрывают. Приспособление снимают, и к задвижке присоединяют трубу газопровода. При малом диаметре присоединяемого газопровода вместо задвижки применяют кран,  а вместо чашечной фрезы — сверло.

Учет расхода газа коммунальными промышленными предприятиями производится с помощью объемных счетчиков или расходомерами с нормальными диафрагмами.

Измерение расхода газа в промышленных газопотребляющих установках необходимо для расчетов с газоснабжающей организацией, а также для внутреннего контроля, определения удельных расходов газа и отчетности.

В большинстве случаев пункты замера расхода газа целесообразно размещать совместно о ГРП или ГРУ на выходной линии, поскольку в ней газ находится в очищенном состоянии и под постоянным давлением. При размещении пунктов замера расхода газа в отдельных павильонах или в пристройках к зданиям на них распространяются те же правила эксплуатации, что и к ГРП.

Ротационные счетчики учитывают объемное количество прошедшего газа в рабочем состоянии (температура и давление) за определенный  промежуток  времени.

При эксплуатации ротационных счетчиков необходимо производить осмотры, ревизии, промывки и смену масла в следующие сроки:

смена масла — 1 раз в 3 месяца;

промывка счетчика — после остановки более  1  месяца;

проверка перепада давления — 1 раз в месяц;

государственная поверка счетчика — 1 раз в 2 года.

Расходомеры работают по принципу переменного перепада давления. Измерение осуществляется с помощью устанавливаемой на газопроводе диафрагмы, создающей местное сужение потока. Средняя скорость потока в суженном сечении диафрагмы повышается, благодаря чему статическое давление в данном сечении становится меньше статического давления перед диафрагмой. Перепад давления возрастает с увеличением расхода газа и определяется в помощью регистрирующих дифманометров. Он служит мерой расхода.