
- •3. Вязкость разрушения к1с (поправка Ирвина)
- •8. Разрушение на предельных нагрузках.
- •9. Физические аспекты разрушения
- •13. Энергетический принцип разрушения. Интенсивность выделения энергии
- •14. Построение кругов Мора. Влияние толщины образца на процесс разрушения
- •20. Плосконапряженное состояние, плоская деформация. Влияние толщины образца на к1с
- •22. Влияние перегрузок на вязкость разрушенияпри циклическом нагружении
- •23. Вероятность разрушения (модуль Вейбулла)
- •24. Статистическая теория прочности. Динамическая прочность. Масштабный фактор
- •27. Кинетическая энергия и скорость распространения трещины
- •28. Ветвление трещины. Торможение трещины на практике
- •30. Вязкость разрушения при плоской деформации
- •34. Податливость материала
- •36. Разрушение вкм при растяжении и сжатии
- •37. Разрушение слоистых км
- •38. Разрушение тонкостенных сосудов высокого давления
- •39. Принцип суперпозиции
- •40. Усталостные испытания материалов
- •41. Динамический предел текучести. Экспирементальное определение. Упрочнение
- •42. Методы механических испытаний материалов
- •45. Испытание слоистых и волокнистых км
- •46. Методы испытания на растяжение, сжатие и изгиб
- •47. Испытание на кручение и сдвиг. Испытания на износ.
- •48. Методы оценки хладноломкости
- •49. Методы определения твердости
- •50. Методы определения технологических свойств
- •51. Испытания на воздействие вибрации. Демпфирующие свойства материалов
- •52. Определение упругих характеристик км
- •53. Виды коррозии и разрушение Ме при коррозии
- •55. Методы повышения вязкости разрушения
- •56. Прогнозирование разрушения и надежность конструкции
- •60. Изготовление панельных и сандвичевых конструкций
- •61. Испытания сандвичевых конструкций.
- •62. Прочность сварных соединений в условиях агрессивной среды
- •63. Усталость материала. Пределы усталости и выносливости, живучесть материала
- •65. Определение внутреннего трения
- •67. Испытания сварных соединений
- •68. Эрозионная коррозия сварных соединений
- •69. Разрушение керамики
- •70. Прочностные, упругие и пластические характеристики материалов
13. Энергетический принцип разрушения. Интенсивность выделения энергии
По Гриффитсу -условие роста трещины на (da): система должна выделить (dU/da) дополнительную энергию необходимую для образования трещины размером da: Работа внешних сил F расходуется на упругую энергию пластины U и –энергия для образования трещины. Условия равновесия W d(U–F+W ) /da = 0;
d(F–U)/da = dW /da= G
Интенсивность выделения энергии G. Если края трещины свободно перемещаются, то внешние силы совершают работу F= Рdv (нагрузка на перемещение). Для пластины единичной толщины условия роста трещины: G интенсивность выделения энергии (сила распространения трещины) = R сопротивлению росту трещины: G = R, где G = d (F–U)/da; R=dW/da. Полная упругая энергия пластины толщиной В: G = – 1/В(dU/da), (–) условия нагружения. Для пластины без трещины L,W‘, B, E – длина, ширина, толщина образца, модуль Юнга. Из диаграммы Р – v упругая энергия U = Pv /2, где v-перемещение. При наличии трещины определяют податливость С = L/(W‘B E). тогда,
G = 1/В(Рdv/da – dU/da) подставляя перемещение v = CP, а упругая энергия U = PСР/2, получим:
Интенсивность выделения упругой энергии
Р =const, то упругая энергия dU увеличивается (края трещины свободно перемещаются).
v = 0, dU уменьшается (нет перемещений), края трещины защемлены. Интенсивность выделения упругой энергии для плоского напряженного состояния:
14. Построение кругов Мора. Влияние толщины образца на процесс разрушения
Круг Мора — это круговая диаграмма, дающая наглядное представление о напряжениях в различных сечениях, проходящих через данную точку. диаграмма Мора характеризует напряженное состояние в точке. Для плоского напряженного состояния (п.н.с.) σ1> σ2 > σ3 = 0 τ max= σ1 / 2
Для плоской деформации (п.д.) σ1> σ2 > σ3 τ max= (σ1 - σ 3) / 2
Подставляя значение главных напряжений в формулу и проведя дифференциирование по θ, получим угол θ, при котором касательные напряжения достигают максимального значения. Определив направление главных осей σ1,σ2, находят плоскость в которой действуют τ max.
Влияние толщины на размер зоны пластичности
Толщина пластины играет сущ-ую роль на напряженно-деформируемое состояние при вершине трещины.
r / B«1 - плоская деформация
r / B→1 - плоско – напряженное состояние
при испытаниях:
r / B ≈ 0,025
r ≈ (К1) 2 / σys 2
20. Плосконапряженное состояние, плоская деформация. Влияние толщины образца на к1с
Зона пластичности для ПД < (в 10 раз при θ=0, ν=1/3) чем для ПНС. Методами непосредственного наблюдения процесса разрушения в отраженном свете полированных поверхностей зафиксированы зоны у вершины трещины, величина которых зависит от действующего напряжения, σys материала. Угол наклона зон от 69 до 100 градусов.
Для того, чтобы в материале с низким σys и высокой прочностью (высокая интенсивность напряжений) установилась ПД требуется большая толщина, чем в низкопрочном материале с высоким σys . Разница в зоне пластичности при ПНС и ПД возникает т.к. эффективный σys в 3 раза > σys, полученного при одноосных испытаниях.
Вязкость разрушения определяют при испытании образцов с трещиной (тонким надрезом) на 3х или 4х точечный изгиб. При этом в зоне трещины действуют напряжения на разрыв.
При разрушении сколом (ПД при r / B ≈ 0,025) размер зоны пластичности пропорционален ≈ (К1)\ 2 / σys\ 2
Материал с низким σys и высокой прочностью (высокое К1) требует образцов большей толщины В для создания плоской деформации, чем низкопрочный материал с высоким σys.
Испытание на вязкость разрушения с низким σys и высоким К1с проводят на пластине с соответствующей толщиной.