
- •3. Вязкость разрушения к1с (поправка Ирвина)
- •8. Разрушение на предельных нагрузках.
- •9. Физические аспекты разрушения
- •13. Энергетический принцип разрушения. Интенсивность выделения энергии
- •14. Построение кругов Мора. Влияние толщины образца на процесс разрушения
- •20. Плосконапряженное состояние, плоская деформация. Влияние толщины образца на к1с
- •22. Влияние перегрузок на вязкость разрушенияпри циклическом нагружении
- •23. Вероятность разрушения (модуль Вейбулла)
- •24. Статистическая теория прочности. Динамическая прочность. Масштабный фактор
- •27. Кинетическая энергия и скорость распространения трещины
- •28. Ветвление трещины. Торможение трещины на практике
- •30. Вязкость разрушения при плоской деформации
- •34. Податливость материала
- •36. Разрушение вкм при растяжении и сжатии
- •37. Разрушение слоистых км
- •38. Разрушение тонкостенных сосудов высокого давления
- •39. Принцип суперпозиции
- •40. Усталостные испытания материалов
- •41. Динамический предел текучести. Экспирементальное определение. Упрочнение
- •42. Методы механических испытаний материалов
- •45. Испытание слоистых и волокнистых км
- •46. Методы испытания на растяжение, сжатие и изгиб
- •47. Испытание на кручение и сдвиг. Испытания на износ.
- •48. Методы оценки хладноломкости
- •49. Методы определения твердости
- •50. Методы определения технологических свойств
- •51. Испытания на воздействие вибрации. Демпфирующие свойства материалов
- •52. Определение упругих характеристик км
- •53. Виды коррозии и разрушение Ме при коррозии
- •55. Методы повышения вязкости разрушения
- •56. Прогнозирование разрушения и надежность конструкции
- •60. Изготовление панельных и сандвичевых конструкций
- •61. Испытания сандвичевых конструкций.
- •62. Прочность сварных соединений в условиях агрессивной среды
- •63. Усталость материала. Пределы усталости и выносливости, живучесть материала
- •65. Определение внутреннего трения
- •67. Испытания сварных соединений
- •68. Эрозионная коррозия сварных соединений
- •69. Разрушение керамики
- •70. Прочностные, упругие и пластические характеристики материалов
52. Определение упругих характеристик км
Оценка упругих свойств → при однородном напряженном состоянии (принцип Сен-Венана ) : в изотропной среде – возмущение быстро затухают на расстоянии от источника Л ~ Н (длина образца)
В анизотропной среде – затухание медленное в направлении ↑ жесткости (С). Область ↑ возмущений вытягивается направлении ↑ С. Размер ее в направлении (С): Л ~ Н(Еi / Gi)\0,5, где Еi, Gi – модули упругости и сдвига. Устранение краевого эффекта – перерезание нитей за счет ↑ ширины.
КМ чувствителен к силовой и ТºС предистории: пористость, текстура матрицы направление волокон, разориентировка волокон.
Образцы для испытания КМ Выбирают из условия изготовления изделия, конструкции из КМ: стержни, пластины, кольца, трубы по ASTM. Форма образца зависит от цели: научной, технического паспорта, контроля КМ. Рабочая часть l размера → однородное (σ), полоса с накладками. Испытания на растяжение, изгиб. При сжатии 3 вида разрушения: ↓ Ем = 15–25МПа → выпучивание волокон, поперечный разрыв (раз- личное μ), неравномерные поперечных (ε), при Ем = 200–700МПа (средние);при ↑ Ем > 2000 МПа (матрица жесткая) срез под 45º. Расслоение, скалывание по слою, поверхностное отслоение.
53. Виды коррозии и разрушение Ме при коррозии
Коррозия химическое(Х),электрохимическая(ЭХК)
Х: M+x→Mx (ток отсутствует). Концентрация х.
ЭХК – (водная среда) с образованием микроячеек :
1стад:реакция на аноде neМ+mН2О→М +mH2O+nе
2 стадия: реакция на катоде Dm +mН2O←Dm +ne + +mH2O кислый раствор
nО + mН2О → nе + mОН- нейтральный, основной (v) расхода М определяет-ся ΣI (тока). (v) разрушения определяется плотностью тока. Перемешивание ↑ (v) коррозии. электролит и М диффузия.
3 типа поляризации:
Активационная ЭХК на разделе М – электролит. Омическая - эл. Сопро-тивление электролита U↓ЭХК. Концентрационная- О/2 через. Оксидиро-вание, науглероживание, сульфидирование. Н/2О,СО/2 SO/2- упрочняют поверхность и ускоряют процессы коррозии. Насыщение поверхности C, N – упрочняют М, вызывая растрескивание. Н/2 – водородное охрупчивание (сегригация Н атомов по границам зерен). Гальваническая коррозия → разность потенциалов на М. первый М →в раствор, на втором ионы осаждаются. Для защиты от ЭХК проводят пассивацию поверхности- оксидная пленка.
Стойкость пленки к мех.поврежлениям Fe, Ni, Ti, Co, Al ↑ →окислительной защитн пленке. Cu – не пассивируется: ↑ v реакции разъедает М. Коррозия в газовой среде: Адсорбция и рост зародыша на поверхности М, а затем сплошная пленка ↑ по толщине от центра. Оксидирование, науглероживание, сульфидирование. Н2О, СО2 SO2- ускоряют процессы коррозии.
Окисляются Fe, Cr, Ni, Co – миграция катионов М наружу, рост вакансий, сцепление ↓ . Покрытие Cr, Al ↑ стойкости к ЭХК, приграничных зонах ↓
ЭХК + Эрозия разрушение ↑ . Скорость жидкости: застой плох для Fe, Ni, Co ↓ пассивирование, проточная жидкость плоха для Cu.
Cu +(Cr, Ni,Zn,Cd) ↑ стойкость к ЭХК.
Al +(Cu,Ti, Cт.) или углеродистая ст. + Cu стойкость к ЭХК ↓.
ЭХК-+анодный процесс (ионизация, переход атома в раствор); +катодный процесс восстановление оксидов (деполяризация): возникает эл. Ток.
↑ТºС коррозия, сцепление с защитной пленкой ↓
↑ Напряжение сообщает: М добавочную энергию
↓термодинамическую устойчивость, ↓связь→иону легче покинуть решетку; деформация разрушает пленку; степень неоднородности ↑, что приводит к коррозионному растрескиванию под (σ). Скорость коррозии под (σ): (v) = (v)о + α (σ), (v)о – скорость без (σ), α – коэффициент