2. Переработка узлов и проволоки из алюминия

Алюминий (Al) имеет атомный вес 26.9815 и является одним из самых распространенных металлов в природе. Содержание алюминия в земной коре составляет 7.45 вес.%. Однако извлечение его из алюминиевых руд является энергоемким и дорогостоящим процессом, оказывающим порицательное воздействие на окружающую среду. Алюминий представляет собой серебристо-белый легкий металл плотностью 2.702 г/см³, плавящийся при температуре 660^ºС. Алюминий обладает высокой пластичностью и сопротивлением разрыву, а также значительной коррозийной стойкостью. Именно эти свойства обуславливают его широкое применение как в компьютерной технике (корпуса жестких дисков и floppy-дисководов, различные крепежные изделия), так и при использовании проволоки.

Алюминиевый лом и алюминиевые сплавы, содержащиеся в ПЭВМ, относят к классам А3 и Б5.

Использование алюминиевой проволоки в качестве вторичного сырья требует удаления изоляции, и может быть осуществлено следующими методами [3.1.]:

• механическое удаление путем срезания;

• термическое удаление путем разрушения изоляции при повышенной или пониженной температуре;

• химическое удаление изолирующего покрытия.

3. Переработка узлов из стали

Сталь – механически прочный и твердый сплав железа с углеродом в составе не более 1.7 %. Железо (Fe) имеет атомный вес 55.847; плотность 7.874 г/см³; температуру плавления 1539^ºС. Железо занимает по распространению в земной коре второе места и составляет 4.65 вес.%. Железо играет важную роль не только широким распространением в природе, но и сочетанием ценных свойств. Железо пластично, легко обрабатывается в холодном и нагретом состоянии, растворяет углерод и другие элементы и служит основой для создания различных сплавов.

В компьютерной технике применяются различные конструкционные материалы, одним из которых является сталь – механически прочный и твердый сплав железа с углеродом (с содержанием углерода до 1.7 %). Поскольку именно из стали изготавливается значительная часть (по весу) деталей. Это корпуса системных блоков, различные стойки, ячейки, шкафы.

После демонтажа компьютерной техники узлы из стали подвергают утилизации с целью получения новых изделий методами металлургии и металлообработки. Обобщенная схема переработки узлов из стали приведена на рис. 3.3.

Рис. 3.3. Схема переработки узлов из стали

Все технологические процессы, свойственные получению стали, совершаются при высоких температурах (1500^ºС и более). В различных сталеплавильных агрегатах технологические процессы совершаются в сталеплавильной ванне – части печи, заполненной расплавленным металлом. Для поддержания требуемой температуры сталеплавильная ванна снабжается тепловой энергией, которая может поступать извне за счет сжигания топлива (например, в мартеновской печи), выделяться непосредственно в расплавленном металле за счет окисления примесей или приложения переменного электромагнитного поля (индукционные электрические печи) [3.2.].

Процесс переработки стального лома (скрапа) осуществляется на заводах черной металлургии. Наибольшее количество скрапа перерабатывается на заводах с полным металлургическим циклом в мартеновских печах, работающих скрап-рудным процессом. Мартеновские печи, обеспечивающие питание сталеплавильной ванне извне, ограничений по количеству перерабатываемого скрапа не имеют.

При сравнительно небольшом количестве скрапа при нецелесообразности его дальней транспортировки на заводы черной металлургии с полным циклом переплавку стального лома осуществляют в электроплавильных печах.