1.6 Составление и применение блоков концевых мер

Рассмотрим пример подбора концевых мер для составления блока по классам точности или по разрядам (аттестату) для размера 29,947 мм.

Главное и обязательное условие заключается в том, чтобы первая мера содержала одну, а лучше – две или три последние цифры размера блока, вторая мера – последние цифры остатка, или такие цифры, чтобы в остатке осталось число, кратное 0,5 мм и т.д.

Результаты подбора блока концевых мер внесем в таблицу 1.7

Порядок подбора концевых мер	Размеры концевых мер
	по классам точности	по разрядам (аттестату)
Номинальный размер	29,947
Первая мера	1,007*	1,0070
Остаток	28,94
Вторая мера	1,44**	1,4397
Остаток	27,5
Третья мера	7,5**	7,5002
Остаток	20
Четвертая мера	20**	20,0002
Действительный размер		29,9471
Примечание – * Концевая мера из набора 6; ** Концевые меры из набора 1

Погрешность блока концевых мер является суммарной, и она войдет в погрешность поверки прибора и в погрешность измерения.

Суммарная погрешность собранного блока концевых мер Δ_сум.б., мкм, (в отсутствии аттестата) может быть определена по формуле

(1.5)

где Δl – допускаемая погрешность концевой меры длины, мкм.

Если принять, например, второй класс точности изготовления концевых мер, то согласно таблице 1.3

мкм.

На поверку штангенинструментов эта погрешность практически не повлияет, однако при настройке на нуль приборов с ценой деления 1 мкм ее следует учитывать.

1.7 Поверка штангенинструментов

Полная поверка штангенинструментов осуществляется в метрологических лабораториях.

Текущая поверка производится в цеховых условиях перед использованием штангенинструментов, при этом осуществляется внешний осмотр, опробование и определение погрешности инструментов.

Методика поверки штангенциркулей изложена в ГОСТ 8.113-85. Методики поверки штангенглубиномеров и штангенрейсмасов аналогичны методике поверки штангенциркулей. В данных методических указаниях рассмотрена текущая поверка на примере штангенциркуля.

При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие штангенциркуля ГОСТ 166-89 в части отчетливости и правильности оцифровки штрихов шкал, комплектности и маркировки. Не допускаются выявленные при визуальном осмотре дефекты, ухудшающие эксплутационные качества и препятствующие отсчету показаний , а также перекос нониуса к штрихам шкалы штанги.

При опробовании поверяют:

– плавность перемещения рамки вместе с микрометрической подачей по штанге штангенциркуля;

– возможность продольного регулирования нониуса штангенциркулей типа ШЦ-II и ШЦ- III;

– значение мертвого хода микрометрической пары, при этом мертвый ход микрометрической пары штангенциркулей, выпускаемых из производства и ремонта, должен соответствовать требованиям ГОСТ 166-89, а штангенциркулей, находящихся в эксплуатации , не должен превышать 1/2 оборота;\

– отсутствие перемещения рамки под действием собственной массы;

– возможность зажима рамки в любом положении в пределах диапазона измерения;

– нахождение рамки с нониусом и рамки микрометрической подачи по всей их длине на штанге при измерении размеров, равных верхнему пределу измерения.

Пределы допускаемой погрешности показаний штангенциркулей определены ГОСТ 166-89 (таблица 1.8).

Таблица 1.8 – Пределы допускаемой погрешности штангенциркулей

Тип штан­генциркуля	Пределы измерений, мм	Величина отсчета по нониусу, мм	Предельная погрешность измерения (±), мм
ШЦ-I	0…125	0,1	0,1
ШЦ-II	0...160 … 0...315	0,05 и 0,1	0,05 и 0,1
ШЦ-III	0...160 ... 0...400	0,05 и 0,1	0,05 и 0,1
	0...500 ...	0,1	0,1...0,15
	320...1000
	500...1250 ... 800...2000	0,1	0,15...0,2

Погрешность штангенциркулей определяют по концевым мерам длины. Блок концевых мер длины помещают между измерительными поверхностями губок штангенциркуля. Усилие сдвигания губок (до 10…15 Н) должно обеспечивать нормальное скольжение измерительных поверхностей губок по измерительным поверхностям концевых мер длины при отпущении стопорного винта 4 рамки 3 (см. рисунок 1.2). Длинное ребро измерительной поверхности губки должно быть перпендикулярно длинному ребру концевой меры длины и находиться в середине измерительной поверхности.

В одной из поверяемых точек погрешность определяют при зажатом стопорном винте рамки, при этом должно сохранятся нормальное скольжение измерительных поверхностей губок по измерительным поверхностям концевых мер.

У штангенциркулей с величиной отсчета по нониусу 0,05 мм, выпускаемых из производства, погрешность определяют в шести точках, с величиной отсчета по нониусу 0,1 мм – в трех точках, равномерно расположенных по длине штанги и нониуса.

Тип штангенциркуля Пределы измере¬ний, мм Величина отсчета по нониусу, мм Предельная погрешность измерения (±), мм

У штангенциркулей, выпускаемых из ремонта и находящихся в эксплуатации, погрешность определяют в трех точках, равномерно расположенных по длине штанги и нониуса.

При показаниях поверки, превышающих предельные погрешности, штангенциркуль считается не пригодным к эксплуатации.