Содержание

Введение 4

1 Структура управления проектируемого цеха 5

2 Технологический процесс цеха 6

3 Монтаж, наладка и ремонт оборудования 7

4 Оборудование цеха и его эксплуатация 9

5 Безопасность и гигиена труда, промышленная экология 10

5.1 Требование безопасности труда в отделении 10

5.2 Вредные и опасные факторы отделения и способы борьбы с ними 11

6 Экономическая часть 13

7 Схема управления конвейером с подключением мягкого пускателя 17

8 Выводы и предложения об условиях прохождения практики 19

Графическая часть

Лист 1 План цеха с расстановкой оборудования и силовой сетью……...…….…..20

Лист 2 Схема по спецвопросу……………………………………………….……….21

Лист 3 Схема электроснабжения цеха……………………………………………....22

Введение

Основной целью прохождения преддипломной практики на отделении дробления СОФ-2 является стажировка в роли бригадира и энергетика участ­ка, а также повторение и закрепление теоретических знаний. За время прохожде­ния практики, учащийся должен собрать все необходимые материала для написа­ния дипломного проекта на тему «Проектирование схемы электроснабжения и выбор электрооборудования отделения дробления для применения в условиях СОФ-2 ОАО «Беларуськалий»», спроектировать схему электроснабжения данного цеха, собрать данные об экономической деятельности отделения, изучить технологический про­цесс, размещение и характеристики оборудования, разобраться в структуре управ­ления цеха.

По окончании практики, учащийся должен иметь полное представление об электроснабжении своего участка.

1 Структура управления проектируемого цеха

Главный энергетик СОФ

Начальник ЦЭС

Энергетик отделения

Дежурный электрик

Бригадир ремонтной бригады

Ремонтная бригада отделения

Главный энергетик осуществляет координацию деятельности всей структу­ры и контроль за её функционированием. Начальник участка заменяет главного энергетика при его отсутствии, выполняет все его функции. Энергетик участка выдаёт сменное задание, выписывает наряд, допуск, следит за выполнением пра­вил техники безопасности, координирует деятельность электрослесарей. Дежур­ный электрослесарь производит ремонтные работы по предотвращению развития аварий, выполняет технические и технологические мероприятия. Бригадир заме­няет энергетика при его отсутствии, следит за выполнением техники безопасно­сти. Рабочие электрослесаря производят ремонтные работы, строго соблюдая меры безопасности.

2 Технологический процесс цеха

Сильвинитовая руда с массовой долей калия хлористого не менее 21,0% и массовой долей нерастворимого остатка до 7,5% из надшахтных бункеров пластинчатыми питателями ПКЛ-12 (массовым расходом 1200-1500 т/ч) подается на ленточные конвейера КЛС 11-2 и КЛС 12-2 и катучие конвейера №3 и №4 и распределяется по приемным бункерам отделения дробления (8 штук), откуда питателями ПКЛ-12 (массовым расходом до 570 т/ч) подается на грохота ГИТ-51, где подвергается сухому грохочению по фракции 10 мм.

Далее надрешёточный продукт подаётся на дробилки СМ-170Б (8 штук) массовым расходом до 200 т/ч.

Подрешёточный продукт, просеянный через решётки грохотов по течке, поступает на конвейер. Крупный материал скатывается в дробилку и доводится до нужного размера путём сухого дробления в камере дробилки молотками, установленными на роторе дробилки. Подрешеточный и дробленный продукты объединяются в течке с дробилки на конвейер и являются конечным продуктом отделении дробления – дробленой рудой.

Дробленая руда системой ленточных конвеёеров КЛС 5, КЛС 6, КЛС 13-1, КЛС 13-2, КЛС 14-1 подается в склад руды №1 или ленточными конвейерами КЛС 5, КЛС 6, КЛС 13-1, КЛС 13-2, КЛС 15-1 КЛС 18-1 КЛС 18-2, КЛС 19-1, КЛС 19-2 на измельчения в главный корпус.

Складирование руды производится конвейером КЛС 14-1 с разгрузочной тележкой. Разгрузка руды со склада производится карцер-краном Е-4 массовым расходом до 300 т/ч и портальным карцер-краном массовым расходом до 1000 т/ч, ленточными конвейерами КЛС 14-4, КЛС 16-1, КЛС 17-1, КЛС 18-1, КЛС 18-2, КЛС 19-1, КЛС 19-2. Массовая доля калия хлористого в руде измеряется системой «Поток», уровень в бункерах – радиоизотопным прибором ГРП.

В центре управления фабрикой (ЦУФ) выполнена световая сигнализация о работе основного технологического оборудования отделения дробления.

При остановке одного из механизмов все предыдущее оборудование останавливается.

Запуск и остановка оборудования осуществляется дистанционно с пульта управления в ЦУФ.