4. Пуансонный овощерезательный механизм

Пуансон — это металлический стержень, который имеет попе­речное сечение, соответствующее штампуемому изделию. Парной деталью пуансона является матрица с отверстием, соответствую­щим по форме пуансону. Для штам­повки детали листовая заготовка горизонтально помещается на мат­рицу, и при силовом вертикальном движении пуансона происхо­дит вырубка, калибрование и выталкивание из матрицы детали заданной формы, при этом пуансон опускается на всю рабочую глубину отверстия матрицы.

Этот принцип штамповки заложен в основу конструкции пуансонного овощерезательного механизма, в котором нарезку овощей осуществляют путем продавливания продукта многопуансонным ползуном через неподвижную ножевую решетку, выполняющую роль матрицы (рис. 3.36). Пуансонный механизм входит в комп­лект сменных механизмов универсальной кухонной машины.

Рабочей камерой механизма служит пустотелый цилиндр (3), отлитый заодно с загрузочным окном (19). Нижним торцом рабо­чая камера опирается на ножевую решетку (2), которая крепится к корпусу редуктора (7) с помощью двух стоек (4) и гаек (1). Стой­ки (4) закреплены в корпусе редуктора штифтами (11).

3.7 Машины для нарезки гастрономических товаров

Машины для нарезки гастрономических товаров широко исполь­зуются на предприятиях торговли, а также на предприятиях обще­ственного питания для нарезки всех видов колбас (вареных, полу­копченых, сырокопченых), мясной деликатесной продукции (вет­чины, карбонада, шейки, шинки и т.п.), копченых рыбных балыков сыра и других продуктов на ломтики различной толщины.

Общим в этих машинах является наличие отрезного вращающегося дискового ножа, ось которого неподвижно закреплена в корпусе машины, а подача продукта в зону резания осуществляете: либо механизмом, обеспечивающим маятниковое движение продукта на вращающийся нож и гравитационную (под действием сил тяжести), его подачу на толщину отрезаемого ломтика, либо механизмом, создающим возвратно-поступательное движение продукта на вращающийся нож и принудительную шаговую его подачу и толщину отрезаемого ломтика.

Указанные принципиальные конструктивные схемы имеют м; шины типа МРГ-300А и МРГУ-370.

Машина МРГ-300А состоит из следующих основных частей: корпуса (2), электродвигателя (13), передаточного механизма, дискового ножа (6), опорного столика (5), механизма регулировки толщины отрезаемых ломтиков (17), сменного загрузочного лотка и заточного приспособления.

Рисунок 3.5 - Машина для нарезки гастрономических товаров МРГ-300А

а — внешний вид; б — кинематическая схема; 1 — пакетно-кулачковый выключатель; 2 — корпус; 3 — лимб; 4 — рукоятка;

5 — опорный столик; 6 — дисковый нож; 7 — зажим; 8 — рычаг; 9 — подвижная опора; 10 — основание лотка; 11 — фиксатор подвижной опоры; 12 — защитный кожух; 13 — электродвигатель; 14 и 15 — червя редукторы; 16 — четырехзвенный шарнирный механизм; 17 — регулятор толщины ломтиков

Схема работы машины следующая. Вращающий момент от электродвигателя (13) передается двум червячным ре дукторам. Редуктор (14) с пятизаходным червяком передает движение дисковому ножу (6), а редуктор (15) с однозаходным червяком через четырехзвенный шарнирный механизм (16) — рычаг (8) с загрузочным лотком (10) путем преобразования вращательного движения выходного вала червячного редуктора (15) в маятниковое движение рычага и загрузочного лотка.

Загрузочный лоток состоит из основания (10) подвижной опоры (9) и фиксатора (11). К рычагу (8) лоток крепится зажимами (7). Машина комплектуется двумя загрузочными лотками: универсальным лотком и лотком прямого реза. Универсальный лоток позволяет производить нарезку под углом к пластине ножа, а лоток прямого реза — под прямым углом к плоскосте ножа (для продуктов больших габаритов — до 150x150 мм).

Под загрузочным лотком (в исходном состоянии) находит опорный столик (5), на который под действием силы тяжести опирается продукт. Плоскость опорного столика параллельна плоек дискового ножа, а расстояние между этими плоскостями, равное толщине отрезаемых ломтиков продукта, регулируется пут опускания или поднимания опорного столика с помощью регулировочного механизма, оснащенного лимбом (3) и рукояткой установки заданной толщины ломтика.

Дисковый нож, закрытый кожухом (12), и опорный столик положены над корпусом машины и наклонены под углом к ее установочной плоскости, что облегчает продвижение продукта к опорному столику при небольших углах косого реза. Машина снабжена затным приспособлением, состоящим из двух абразивных камней.

Машина МРГ-300А работает следующим образом. При включении машины загрузочный лоток перемещает продукт к вращающемуся дисковому ножу, при этом продукт скользит по опорному столику. Нож отрезает от продукта ломтик, который проходит через зазор между ножом и опорным столиком и падает на прием лоток. Оставшаяся часть продукта опирается на поверхность кожа (12) дискового ножа. При обратном движении загрузочного продукт соскальзывает с поверхности кожуха ножа на опорный сто на расстояние, равное толщине отрезаемого ломтика, после процесс повторяется.

Машина МРГУ-370, предназначенная для нарезания гастрономических товаров и укладки ломтиков в стопы, электропривода, зажимного устройства, дискового механизма возвратно-поступательного движения продукта, механизма шаговой его подачи, регулятора толщины отрезаемых тиков, механизма съема и укладки отрезанных ломтиков, столика и заточного приспособления.

Рисунок 3.6 - Машина для нарезки гастрономических товаров МРГУ-370:

а — общий вид; б — кинематическая схема; в — схема шаговой подачи и

регулирования толщины нарезаемых ломтиков;

1 — каретка; 2 — направляющая; 3 — ползун; 4 — шатун; 5 — кривошип;

6 — коническая передача; 7 — вал; 8 — электродвигатель; 9 — ременная

передача; 10 — цепная передача; 11 — дисковый нож; 12 — съемник;

13 — зубчатое колесо; 14 — зубчатая рейка; 15 — стопоукладчик;

16 — рычаг; 17 — тяга; 18 — кулачок; 19 — рычаг; 20 — кулачок; 21 - вал;

22 — зубчатое колесо; 23 — ползун; 24 — направляющая; 25 — стол;

26 — кривошип; 27 — храповое колесо; 28 — собачка; 29 — рейка;

30 — рукоятка; 31 — лимб; 32 — шестерня; 33 — рукоятка;

34 — ходовая гайка; 35 — ходовой винт; 36 — приемный столик;

37 — кожух; 38 — ползун; 39 — рукоятка; 40 — направляющая;

41 — роликовая опора; 42 — прижимное устройство; 43 — прижим;

44 — станина

Ниже приведена сравнительная характеристика машин МРГ-300А и МРГУ-370, по параметрам производительности, мощности, массе и диаметра ножа.

Таблица 2.2 - Сравнительная характеристика машин.

Параметры	МРГ-300А	МРГУ-370
Производительность, кг	45	45
Мощность, кВт	0,4	0,5
Масса, кг	50	115
Диаметр ножа, мм	300	370

Производительность у данных машин абсолютно одинаковая. МРГУ-370 превосходит по массе МРГ-300А больше, чем в 2 раза. По остальным характеристикам машины не имеют больших отличий.