13.6 Содержание отчета

Отчет должен содержать: название работы и его цель, краткие теоретические сведения, ход работы, а также следующие результаты экспериментов: а) химический состав исследованных сталей; б) результаты расчетов по определению цены деления окулярной шкалы; в) зарисовки микроструктур образцов и результаты визуального определения величины зерна методом сравнения; г) данные измерения среднего диаметра в виде табл. 13.2; д) данные в виде табл13.4.

Лабораторная робота № 14

Экспериментальное определение критической скорости закалки

14 .1 Цель работы

Изучить влияние скорости непрерывного охлаждения стали на ее структуру и свойства; установить связь между особенностями распада переохлажденного аустенита, микроструктурой и свойствами стали.

14.2 Краткие теоретические сведения

Критическая скорость закалки - это наименьшая скорость охлаждения, при которой весь аустенит переохлаждается в точке начала мартенситного превращения. Графическая кривая, которая отвечает критической скорости закала, интерпретируется касательной к

кривой изотермического распада аустенита около ее изгиба. Если допустить, что охлаждение при закалке прямо пропорционально логарифму времени, то в координатах t и lg (t – температура,  — время) процесс охлаждения определяется прямой.

14.3 Материалы, оборудование и принадлежности

Для выполнения работы необходимы: образцы стали У8, нагревательные печи, бачки с трансформаторным маслом, водой, 10%-ным водяным раствором поваренной соли; твердомер ТК; микроскоп; абразивный круг и бумага; реактив для травления микрошлифов (4% - ный раствор азотной кислоты в этиловом спирте).

14.4 Ход работы

1.Образцы стали поместить в термическую печь, нагретую до температуры 850... 870С°. После совпадения цвета образца с цветом накаливания муфеля печи назначить выдержку длительностью 10 мин.

2 После выдержки один образец быстро перенести в емкость с мас-лом, второй – в раствор в воде поваренной соли, третьей, - в воду, четвертый - выдать на воздух, пятый образец перенести в другую печь, нагретую к температуре 850 С°, а шестой оставить в печи, где происходило нагревание.

3.Все образцы (6 шт) охладить, после чего зачистить образцы до металлического блеска, измерять твердость по Роквеллу (НRС). Приготовить микрошлифы, изучить и зарисовать структуру.

4. Результаты измерений и исследования структуры внести в табл. 14.1.

Таблица. 14.1.

Номер образца	Условия охлаж-дения образцов	Твердость, HRC					Микрострук-тура
		1	2	3	Ср.	HBСр.
1	Вместе с печью
2	Вместе с печью и с подстуживанием
3	На воздухе
4	В масле
5	в воде
6	в соленой воде