
- •Методические указания
- •Влияние пластической деформации на микроструктуру и свойства металлов
- •9.1 Цель работы
- •9.2 Краткие теоретические сведения
- •9.3 Материалы, оборудование и принадлежности
- •9.4 Ход работы
- •9.5 Содержание отчета
- •Микроструктура углеродистых сталей в равновесном состоянии
- •10.1 Краткие теоретические сведения
- •10.2 Материалы, оборудование и принадлежности
- •10.3 Ход работы
- •10.4 Содержание отчета
- •Лабораторная работа 11 микроструктура чугунов
- •11.1 Краткие теоретические сведения
- •11.2 Материалы, оборудование и принадлежности
- •11.3 Ход работы
- •11.4 Содержание отчета
- •13.1 Цель работы
- •13.2 Короткие теоретические сведения
- •13.3 Материалы, оборудование и принадлежности
- •13.4 Ход работы
- •13.5 Определение величины зерна аустенита
- •13.5.1 Метод сравнения с эталонной шкалой
- •13.5.2 Метод измерения среднего условного диаметра зерна
- •13.6 Содержание отчета
- •Экспериментальное определение критической скорости закалки
- •14 .1 Цель работы
- •14.2 Краткие теоретические сведения
- •14.3 Материалы, оборудование и принадлежности
- •14.4 Ход работы
- •14.5 Построение термокинетической диаграммы распада переохлажденного аустенита
- •Определение оптимальной температуры закалки стали
- •15.1 Цель работы
- •15.2 Краткие теоретические сведения
- •15.3 Материалы, оборудование и принадлежности
- •15.4 Ход работы
- •15.5 Содержание отчета
- •Определение прокаливаемости стали методом торцевой закалки
- •16.1 Цель работы
- •16.2 Краткие теоретические сведения
- •16.4 Ход работы
- •6.5 Содержание отчета
- •Термическая обработка конструкционных сталей
- •17.1 Краткие теоретические сведения
- •17.2 Материалы, оборудование и принадлежности
- •17.3 Ход работы
- •17.3.1 Изучение влияния скорости охлаждения на свойства
- •17.3.2 Изучение влияния отпуска на свойства закаленной стали
- •17.4 Содержание отчета
- •Изучения обезуглероживания стали при нагревании
- •18.1 Цель работы
- •18.2 Краткие теоретические сведения
- •18.4 Ход работы
- •Структура и свойства поверхностных слоев деталей, подвергнутых цементации
- •19.1 Краткие теоретические сведения
- •19.2 Материалы, оборудование и принадлежности
- •19.3 Ход работы
- •19.4 Содержание отчета
- •Изучение микроструктуры и свойств легированной стали
- •20.1 Краткие теоретические сведения
- •20.2 Материалы, оборудование и принадлежности
- •20.3 Ход работы
- •20.3.1 Исследование влияния легирующих элементов на величину зерна сталей 40, 40х и 40хн
- •20.3.2 Исследование влияния легирующих элементов
- •20.3.3 Исследование влияния легирующих элементов
- •20.4 Содержание отчета
- •Определение класса легированной стали по структуре после охлаждения на воздухе
- •21.1 Цель работы
- •21.2 Краткие теоретические сведения
- •21.3 Материалы, оборудование и принадлежности
- •21.4 Ход работы
- •21.5 Содержание отчета
- •Изучение структуры и свойств инструментальных сталей и твердых сплавов
- •22.1 Краткие теоретические сведения
- •22.2 Материалы, оборудование и принадлежности
- •22.3 Ход работы
- •22.4 Содержание отчета
- •Лабораторная работа №23 микроструктура цветных металлов и сплавов
- •23.1 Краткие теоретические сведения
- •23.1.1 Алюминий и его сплавы
- •23.1.2 Медь и ее сплавы
- •23.1.3 Подшипниковые сплавы на основе олова и свинца
- •23.2 Материалы, оборудование и принадлежности
- •23.3 Ход работы
- •23.4 Содержание отчета
13.3 Материалы, оборудование и принадлежности
Для выполнения работы необходимы: образцы сталей, нагревательные печи, металографические микроскопы, клещи для загрузки образцов в печь и выгрузки их, материалы для приготовления микрошлифов, реактивы для травления (4%-ный раствор азотной кислоты в этиловом спирте), фильтровальная бумага, вата, объект-микрометр, окуляр-микрометр, 15%-ный спиртовой раствор соляной кислоты.
13.4 Ход работы
13.4.1 Выявление зерна аустенита методом окисления 1. Приготовить нетравленные микрошлифы из обоих торцов исследуемого цилиндрического образца.
2. Загрузить образцы в печь, нагретую к температуре 930°С, и выдержать в течение 30 минут с момента приобретения печью температуры 930 °С после посадки образцов.
ПРОСЛЕДИТЬ, ЧТОБЫ ПОЛИРУЕМАЯ ПОВЕРХНОСТЬ НЕ КАСАЛАСЬ
ПОДА ПЕЧИ.
3. После выдержки охладить образцы на воздухе и шлифованием снять минимальный слой, чтобы не удалить полностью сетку окислов.
4. Протравить микрошлиф 15%-ным спиртовым раствором соляной кислоты. 5. По сетке окислов определить величину зерна аустенита по методике,
изложенной в подразделе 13.5. 13.4.2 Выявление зерна аустенита методом нагревания (нормализации) 1. В нагретую к температуре 930 С° печь загрузить образцы и выдержать в течение 30 минут.
2. После выдержки охладить образцы на воздухе. 3. Приготовить микрошлиф и протравить его в 4%-ном спиртовом растворе азотной кислоты. 4. По сетке феррита ( для доэвтектоидной стали) или цементита (для заэвтектоидной стали) определить величину зерна аустенита по методике, изложенной в подразделе 13. 5.
13.4.3 Выявление зерна аустенита методом науглероживания 1. Поместить образцы в металлический контейнер с твердым карбюризатором, загрузить пенал с образцами в печь, нагретую до температуры 930°С, выдержать 2 часа и медленно охладить вместе с печью. 2. После окончательного остывания образцов приготовить микрошлиф и протравить 4%-ным спиртовым раствором азотной кислоты. 3. По карбидной сетке (вблизи поверхности исследованных образцов) определить величину зерна аустенита по методике, изложенной в подразделе 13.5.
13.5 Определение величины зерна аустенита
13.5.1 Метод сравнения с эталонной шкалой
1. Подготовить металлографический микроскоп к работе при увеличении х100.
2. Путем пересмотра всей площади шлифа и сравнение видимых на шлифе зерен с эталонными изображениями определить балл зерна.
3. В случае, если изучение структуры под микроскопом проводилось не при увеличении х 100, для определения балла зерна используют данные, приведенными в табл.13.1.
13.5.2 Метод измерения среднего условного диаметра зерна
1. Определить цену деления с помощью объект-микрометра.
2. Исследуемый шлиф поместить на предметный столик микроскопа. В произвольно избранном поле определить средний (по диаметру) размер каждого зерна в делениях сетки окуляра. Подобную операцию сделать на следующем поле и так далее. Измерения сделать в 50 полях зрения. Полученные результаты измерению занести в табл. 13.2
Увеличение
|
Номер зерна (бал)
|
|||||||||||
100 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
200 |
- |
- |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
400 |
- |
- |
- |
- |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
Таблица 13.1
3. Рассчитать средний диаметр зерна по формуле
md
D ср =- --------------,
m
где d - диаметр зерна в каждой группе в делениях шкалы окуляра,
т - число зерен (см. табл.13.2).
Таблица 13.2
Диаметр зерен в делениях шкалы окул., d
|
1 2 3 . . . 20 |
Число зерен, т
|
|
Относительная частота, %
|
|
4. Рассчитать среднюю площадь зерна по формуле
md 2
Fср = ----------------- .
4 m
5. Рассчитать количество зерен на площади 1 мм2 :
1
Nср = ---------- .
Fср
6. Рассчитать балл зерна п по формуле
N ср = 8 . 2 n ,
lg N ср - lg 8
откуда n = --------------------- .
lg 2
7 Сравнением полученных данных N ср , Fср чи dср с данными табл. 14.3 (ДСТ 5639-65) определить балл (номер) зерна
Таблица 13.3
Балл зерна (номер)
мермер)
|
Средняя площадь зерна, мм2
|
Количество зерен на площади 1 мм2
|
Средняя количество зерен в 1мм2
|
Средний диаметр зерна, мм
|
1
|
0,040... 0,080
|
12. ..24
|
64
|
0,250
|
2
|
0,020... 0,040
|
24... 48
|
179
|
0,177
|
3
|
0,0 10... 0,020
|
48... 96
|
512
|
0,125
|
4
|
0,005... 0,010
|
96... 192
|
1446
|
0,088
|
5
|
0,0025... 0,005
|
192. ..384
|
4096
|
0,060
|
6
|
0,00 125... 0,0025
|
384... 768
|
11417
|
0,041
|
7
|
0,000625... 0,00 125
|
768. ..1536
|
32768
|
0,031
|
8
|
0,0003 12... 0,000625
|
1536... 3072
|
92160
|
0,022
|
9
|
0,000156. ..0,000312
|
3072. ..6144
|
262144
|
0,015
|
10
|
0,0000478... 0,000 156
|
6144. ..12288
|
737280
|
0,012
|
8. Результаты определения величины зерна занести в табл.13.4
Таблица 13.4
Номер образца
|
Метод выявления размера зерна
|
Расчетные параметры розмера зерна
|
Балл зерна
|
|||
Средняя площадь зерна, мм2
|
Число зерен на площади 1 мм2
|
Средний диаметр зерна, мм
|
По расчету
|
Визуально
|
||
1
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|