
- •Методические указания
- •Влияние пластической деформации на микроструктуру и свойства металлов
- •9.1 Цель работы
- •9.2 Краткие теоретические сведения
- •9.3 Материалы, оборудование и принадлежности
- •9.4 Ход работы
- •9.5 Содержание отчета
- •Микроструктура углеродистых сталей в равновесном состоянии
- •10.1 Краткие теоретические сведения
- •10.2 Материалы, оборудование и принадлежности
- •10.3 Ход работы
- •10.4 Содержание отчета
- •Лабораторная работа 11 микроструктура чугунов
- •11.1 Краткие теоретические сведения
- •11.2 Материалы, оборудование и принадлежности
- •11.3 Ход работы
- •11.4 Содержание отчета
- •13.1 Цель работы
- •13.2 Короткие теоретические сведения
- •13.3 Материалы, оборудование и принадлежности
- •13.4 Ход работы
- •13.5 Определение величины зерна аустенита
- •13.5.1 Метод сравнения с эталонной шкалой
- •13.5.2 Метод измерения среднего условного диаметра зерна
- •13.6 Содержание отчета
- •Экспериментальное определение критической скорости закалки
- •14 .1 Цель работы
- •14.2 Краткие теоретические сведения
- •14.3 Материалы, оборудование и принадлежности
- •14.4 Ход работы
- •14.5 Построение термокинетической диаграммы распада переохлажденного аустенита
- •Определение оптимальной температуры закалки стали
- •15.1 Цель работы
- •15.2 Краткие теоретические сведения
- •15.3 Материалы, оборудование и принадлежности
- •15.4 Ход работы
- •15.5 Содержание отчета
- •Определение прокаливаемости стали методом торцевой закалки
- •16.1 Цель работы
- •16.2 Краткие теоретические сведения
- •16.4 Ход работы
- •6.5 Содержание отчета
- •Термическая обработка конструкционных сталей
- •17.1 Краткие теоретические сведения
- •17.2 Материалы, оборудование и принадлежности
- •17.3 Ход работы
- •17.3.1 Изучение влияния скорости охлаждения на свойства
- •17.3.2 Изучение влияния отпуска на свойства закаленной стали
- •17.4 Содержание отчета
- •Изучения обезуглероживания стали при нагревании
- •18.1 Цель работы
- •18.2 Краткие теоретические сведения
- •18.4 Ход работы
- •Структура и свойства поверхностных слоев деталей, подвергнутых цементации
- •19.1 Краткие теоретические сведения
- •19.2 Материалы, оборудование и принадлежности
- •19.3 Ход работы
- •19.4 Содержание отчета
- •Изучение микроструктуры и свойств легированной стали
- •20.1 Краткие теоретические сведения
- •20.2 Материалы, оборудование и принадлежности
- •20.3 Ход работы
- •20.3.1 Исследование влияния легирующих элементов на величину зерна сталей 40, 40х и 40хн
- •20.3.2 Исследование влияния легирующих элементов
- •20.3.3 Исследование влияния легирующих элементов
- •20.4 Содержание отчета
- •Определение класса легированной стали по структуре после охлаждения на воздухе
- •21.1 Цель работы
- •21.2 Краткие теоретические сведения
- •21.3 Материалы, оборудование и принадлежности
- •21.4 Ход работы
- •21.5 Содержание отчета
- •Изучение структуры и свойств инструментальных сталей и твердых сплавов
- •22.1 Краткие теоретические сведения
- •22.2 Материалы, оборудование и принадлежности
- •22.3 Ход работы
- •22.4 Содержание отчета
- •Лабораторная работа №23 микроструктура цветных металлов и сплавов
- •23.1 Краткие теоретические сведения
- •23.1.1 Алюминий и его сплавы
- •23.1.2 Медь и ее сплавы
- •23.1.3 Подшипниковые сплавы на основе олова и свинца
- •23.2 Материалы, оборудование и принадлежности
- •23.3 Ход работы
- •23.4 Содержание отчета
11.2 Материалы, оборудование и принадлежности
Для выполнения работы необходимы: микроскоп, коллекция микрошлифов различных чугунов, спирт, вата, фильтровальная бумага, реактив для травления (4%-й раствор азотной кислоты в спирте).
11.3 Ход работы
Изучение структуры чугунов начинают с нетравленых образцов для оценки формы и размеров графитных включений. Металлическая основа – ярко-белая, графит выглядит в виде включений темного цвета.
Далее изучают микроструктуру шлифов после травления в 4%-м спиртовом растворе азотной кислоты Следует иметь в виду, что на черно-белых изображениях перлит будет выглядеть в виде темных (серых) зерен, а феррит и цементит – белых. В действительности зерна перлита имеют коричневый цвет, феррита – желтый, цементита – ярко-белый.
Зарисовать и охарактеризовать наблюдаемые структуры в порядке, указанном преподавателем, сопровождая зарисовки заключениями. В заключениях необходимо указать форму графитных включений, структуру металлической основы, название чугуна и увеличение, при котором рассматривалась микроструктура.
11.4 Содержание отчета
Отчет должен содержать: название работы, ее цель и краткие теоретические сведения с указанием всех видов чугунов, зарисовки микроструктур просмотренных шлифов с заключениями.
Лабораторная работа № 13 ОПРЕДЕЛЕНИЕ АУСТЕНИТНОГО ЗЕРНА В СТАЛИ
13.1 Цель работы
Изучить методы выявления аустенитного зерна в стали, определить наследственное зерно конструкционных и инструментальных сталей.
13.2 Короткие теоретические сведения
При нагревании доэвтектоидной стали в интервале температур от Ас1 до Ас3 (для заэвтектоидных сталей до Асm) образуется аустенит из феритно-перлитной (для заэвтектоидных сталей – перлитно-цементитной) смеси. При незначительном перегреве (20...З0 С°) выше точки Ас3 (для заэвтектоидных сталей выше Асm) образуется большое количество мелких (начальных) зерен аустенита. Дальнейшее нагревание сопровождается ростом аустенитного зерна. Интенсивность роста зерна в стали при ее перегреве зависит от химического состава, а также от металлургических факторов, в частности от способа раскисления. Стали, в которых аустенитное зерно растет уже при незначительном перегреве выше критических температур, называются наследственно грубозернистыми. Стали, в которых зерно интенсивно растет только при значительном перегреве, называются наследственно мелкозернистыми.
Наследственное зерно характеризует способность к росту зерна аустенита. Зерно, которое имеет сталь в результате нагрева до определенной температуры, называют действительным зерном. Наследственное зерно является технологической характеристикой и определяется специальными методами. В зависимости от химического состава сталей существует несколько способов выявления наследственного зерна в стали: - для малоуглеродистой стали размер зерна определяют по карбидной сетке, которая образуется на границе зерен аустенита при науглероживании
(метод цементации); - для легированной и среднеуглеродистой стали размер зерна определяется по сетке окислов, которые образуются в процессе окисления (метод окисления); - для доэвтектоидной стали - по сетке феррита на границе бывшего
аустенитного зерна при охлаждении (метод нормализации). Величину зерна определяют под микроскопом одним из следующих методов:
а) визуальным сравнением видимых под микроскопом зерен с эталонными изображениями шкал; б) подсчетом количества зерен, которые приходятся на единицу поверхности шлифа; в) измерением среднего условного диаметра зерен или количества зерен в 1 мм2 .