
- •Методические указания
- •Влияние пластической деформации на микроструктуру и свойства металлов
- •9.1 Цель работы
- •9.2 Краткие теоретические сведения
- •9.3 Материалы, оборудование и принадлежности
- •9.4 Ход работы
- •9.5 Содержание отчета
- •Микроструктура углеродистых сталей в равновесном состоянии
- •10.1 Краткие теоретические сведения
- •10.2 Материалы, оборудование и принадлежности
- •10.3 Ход работы
- •10.4 Содержание отчета
- •Лабораторная работа 11 микроструктура чугунов
- •11.1 Краткие теоретические сведения
- •11.2 Материалы, оборудование и принадлежности
- •11.3 Ход работы
- •11.4 Содержание отчета
- •13.1 Цель работы
- •13.2 Короткие теоретические сведения
- •13.3 Материалы, оборудование и принадлежности
- •13.4 Ход работы
- •13.5 Определение величины зерна аустенита
- •13.5.1 Метод сравнения с эталонной шкалой
- •13.5.2 Метод измерения среднего условного диаметра зерна
- •13.6 Содержание отчета
- •Экспериментальное определение критической скорости закалки
- •14 .1 Цель работы
- •14.2 Краткие теоретические сведения
- •14.3 Материалы, оборудование и принадлежности
- •14.4 Ход работы
- •14.5 Построение термокинетической диаграммы распада переохлажденного аустенита
- •Определение оптимальной температуры закалки стали
- •15.1 Цель работы
- •15.2 Краткие теоретические сведения
- •15.3 Материалы, оборудование и принадлежности
- •15.4 Ход работы
- •15.5 Содержание отчета
- •Определение прокаливаемости стали методом торцевой закалки
- •16.1 Цель работы
- •16.2 Краткие теоретические сведения
- •16.4 Ход работы
- •6.5 Содержание отчета
- •Термическая обработка конструкционных сталей
- •17.1 Краткие теоретические сведения
- •17.2 Материалы, оборудование и принадлежности
- •17.3 Ход работы
- •17.3.1 Изучение влияния скорости охлаждения на свойства
- •17.3.2 Изучение влияния отпуска на свойства закаленной стали
- •17.4 Содержание отчета
- •Изучения обезуглероживания стали при нагревании
- •18.1 Цель работы
- •18.2 Краткие теоретические сведения
- •18.4 Ход работы
- •Структура и свойства поверхностных слоев деталей, подвергнутых цементации
- •19.1 Краткие теоретические сведения
- •19.2 Материалы, оборудование и принадлежности
- •19.3 Ход работы
- •19.4 Содержание отчета
- •Изучение микроструктуры и свойств легированной стали
- •20.1 Краткие теоретические сведения
- •20.2 Материалы, оборудование и принадлежности
- •20.3 Ход работы
- •20.3.1 Исследование влияния легирующих элементов на величину зерна сталей 40, 40х и 40хн
- •20.3.2 Исследование влияния легирующих элементов
- •20.3.3 Исследование влияния легирующих элементов
- •20.4 Содержание отчета
- •Определение класса легированной стали по структуре после охлаждения на воздухе
- •21.1 Цель работы
- •21.2 Краткие теоретические сведения
- •21.3 Материалы, оборудование и принадлежности
- •21.4 Ход работы
- •21.5 Содержание отчета
- •Изучение структуры и свойств инструментальных сталей и твердых сплавов
- •22.1 Краткие теоретические сведения
- •22.2 Материалы, оборудование и принадлежности
- •22.3 Ход работы
- •22.4 Содержание отчета
- •Лабораторная работа №23 микроструктура цветных металлов и сплавов
- •23.1 Краткие теоретические сведения
- •23.1.1 Алюминий и его сплавы
- •23.1.2 Медь и ее сплавы
- •23.1.3 Подшипниковые сплавы на основе олова и свинца
- •23.2 Материалы, оборудование и принадлежности
- •23.3 Ход работы
- •23.4 Содержание отчета
10.3 Ход работы
На оптических изображениях микроструктуры стали перлит будет выглядеть в виде темных зерен, а феррит в виде белых (в действительности феррит имеет желтоватый цвет, перлит – коричневый).
Структура стали в равновесном состоянии определяется содержанием углерода и при содержании меньше 0,0025%С структура стали будет состоять только из феррита.
При увеличении содержания углерода до 0,025%С происходит образование третичного цементита, который выделяется из-за переменной растворимости углерода в феррите при снижении температуры, главным образом, по границам зерен феррита, понижая пластичность и вязкость стали.
Увеличение содержания углерода сверх 0,025% вызывает образование перлита. При этом в стали с содержанием углерода до 0,1–0,15% еще выявляются включения третичного цементита.
С увеличением содержания углерода количество феррита уменьшается, а количество перлита увеличивается. При содержании 0,80%С количество перлита равно 100%.
По структуре доэвтектоидных углеродистых сталей, находящихся в равновесном состоянии, можно ориентировочно определить количество углерода с помощью формулы:
C
=
%,
г
де
F – суммарная площадь перлитной
составляющей, %. Ее определяют
планиметром или методом секущих.
Следует иметь в виду, что в формуле не учитывается содержание углерода в феррите, принимается, что весь углерод находится в перлите.
Зарисовать и охарактеризовать наблюдаемые структуры, представленные преподавателем. Определить содержание углерода во всех изучаемых образцах доэвтектоидной стали по соотношению площадей, занимаемых ферритом и перлитом.
10.4 Содержание отчета
Отчет должен содержать: название работы, ее цель и краткие теоретические сведения, рисунки микроструктур просмотренных шлифов с заключениями, которые сопровождаются расчетами по определению содержания углерода (для доэвтектоидных сталей), выводы о влиянии углерода на структуру и свойства стали.
Лабораторная работа 11 микроструктура чугунов
Цель работы – изучить микроструктуру белых, серых, ковких и модифицированных чугунов. Установить связь между структурами белых чугунов и диаграммой состояния системы «железо – цементит».
11.1 Краткие теоретические сведения
Железоуглеродистые сплавы, содержащие более 2,14% С, называются чугунами. В зависимости от скорости охлаждения, содержания примесей и последующей обработки различают чугуны белые, серые, половинчатые, ковкие, модифицированные и высокопрочные.
Белые чугуны. В этих сплавах весь углерод находится в виде цементита, поэтому они твердые и хрупкие. Согласно диаграмме состояния «железо-цементит» белые чугуны делятся на следующие классы:
- доэвтектические, содержащие углерода менее 4,3%;
- эвтектические, содержащие углерода 4,3%;
- завтектические, содержащие углерода более 4,3%.
При комнатной температуре структура состоит:
- доэвтектического чугуна – из перлита, цементита вторичного и ледебурита;
- эвтектического – из ледебурита;
- заэвтектического – из цементита первичного и ледебурита.
Серые чугуны. В этих сплавах углерод находится в виде пластинчатого графита либо в виде графита и цементита. В зависимости от структуры металлической основы различают следующие виды чугунов, отличающиеся по структуре и свойствам:
- ферритный чугун – весь углерод в нем графитизирован, чугун имеет структуру феррит и графит;
- перлитный чугун – из общего количества углерода 0,80% его находится в виде цементита, остальной – графитизирован. Этот чугун имеет структуру перлит и графит;
- феррито-перлитный чугун – из общего количества углерода менее 0,80% его находится в виде цементита, остальной – графитизирован. Этот чугун имеет структуру феррит, перлит и графит.
Ковкий чугун. Этот сплав получают путем длительной выдержки при высокой температуре белого чугуна. В результате цементит распадается и чугун содержит графит в виде хлопьев. В зависимости от структуры металлической основы ковкий чугун может быть ферритным, перлитным и феррито-перлитным.
Модифицированный чугун. Получают этот чугун путем добавки в расплав модификаторов (сплавов, содержащих Сa, Si, Al и др.) в малом количестве (менее одного процента). Структура представляет собой мелкопластинчатый перлит и весьма размельченный графит.
Высокопрочный чугун. Получают этот сплав путем двойного модифицирования добавкой в жидкий чугун перед разливкой магния и ферросилиция. Графит получается в форме шаров, металлическая основа чугуна может быть ферритной, феррито-перлитной и перлитной.
Чугун с вермикулярным графитом. В чугунах с вермикулярным графитом структура формируется под действием комплексного модификатора, содержащего магний и редкоземельные металлы. Графит приобретает шаровидную (до 40%) и вермикулярную – в виде мелких тонких прожилок – форму.