
- •Методические указания
- •Влияние пластической деформации на микроструктуру и свойства металлов
- •9.1 Цель работы
- •9.2 Краткие теоретические сведения
- •9.3 Материалы, оборудование и принадлежности
- •9.4 Ход работы
- •9.5 Содержание отчета
- •Микроструктура углеродистых сталей в равновесном состоянии
- •10.1 Краткие теоретические сведения
- •10.2 Материалы, оборудование и принадлежности
- •10.3 Ход работы
- •10.4 Содержание отчета
- •Лабораторная работа 11 микроструктура чугунов
- •11.1 Краткие теоретические сведения
- •11.2 Материалы, оборудование и принадлежности
- •11.3 Ход работы
- •11.4 Содержание отчета
- •13.1 Цель работы
- •13.2 Короткие теоретические сведения
- •13.3 Материалы, оборудование и принадлежности
- •13.4 Ход работы
- •13.5 Определение величины зерна аустенита
- •13.5.1 Метод сравнения с эталонной шкалой
- •13.5.2 Метод измерения среднего условного диаметра зерна
- •13.6 Содержание отчета
- •Экспериментальное определение критической скорости закалки
- •14 .1 Цель работы
- •14.2 Краткие теоретические сведения
- •14.3 Материалы, оборудование и принадлежности
- •14.4 Ход работы
- •14.5 Построение термокинетической диаграммы распада переохлажденного аустенита
- •Определение оптимальной температуры закалки стали
- •15.1 Цель работы
- •15.2 Краткие теоретические сведения
- •15.3 Материалы, оборудование и принадлежности
- •15.4 Ход работы
- •15.5 Содержание отчета
- •Определение прокаливаемости стали методом торцевой закалки
- •16.1 Цель работы
- •16.2 Краткие теоретические сведения
- •16.4 Ход работы
- •6.5 Содержание отчета
- •Термическая обработка конструкционных сталей
- •17.1 Краткие теоретические сведения
- •17.2 Материалы, оборудование и принадлежности
- •17.3 Ход работы
- •17.3.1 Изучение влияния скорости охлаждения на свойства
- •17.3.2 Изучение влияния отпуска на свойства закаленной стали
- •17.4 Содержание отчета
- •Изучения обезуглероживания стали при нагревании
- •18.1 Цель работы
- •18.2 Краткие теоретические сведения
- •18.4 Ход работы
- •Структура и свойства поверхностных слоев деталей, подвергнутых цементации
- •19.1 Краткие теоретические сведения
- •19.2 Материалы, оборудование и принадлежности
- •19.3 Ход работы
- •19.4 Содержание отчета
- •Изучение микроструктуры и свойств легированной стали
- •20.1 Краткие теоретические сведения
- •20.2 Материалы, оборудование и принадлежности
- •20.3 Ход работы
- •20.3.1 Исследование влияния легирующих элементов на величину зерна сталей 40, 40х и 40хн
- •20.3.2 Исследование влияния легирующих элементов
- •20.3.3 Исследование влияния легирующих элементов
- •20.4 Содержание отчета
- •Определение класса легированной стали по структуре после охлаждения на воздухе
- •21.1 Цель работы
- •21.2 Краткие теоретические сведения
- •21.3 Материалы, оборудование и принадлежности
- •21.4 Ход работы
- •21.5 Содержание отчета
- •Изучение структуры и свойств инструментальных сталей и твердых сплавов
- •22.1 Краткие теоретические сведения
- •22.2 Материалы, оборудование и принадлежности
- •22.3 Ход работы
- •22.4 Содержание отчета
- •Лабораторная работа №23 микроструктура цветных металлов и сплавов
- •23.1 Краткие теоретические сведения
- •23.1.1 Алюминий и его сплавы
- •23.1.2 Медь и ее сплавы
- •23.1.3 Подшипниковые сплавы на основе олова и свинца
- •23.2 Материалы, оборудование и принадлежности
- •23.3 Ход работы
- •23.4 Содержание отчета
Лабораторная работа №23 микроструктура цветных металлов и сплавов
Цель работы – изучить микроструктуру цветных металлов и сплавов. Установить связь между структурой сплава и его свойствами.
23.1 Краткие теоретические сведения
23.1.1 Алюминий и его сплавы
Алюминий и его сплавы обладают малой плотностью, высокой тепло- и электропроводностью. Благодаря сравнительно высоким механическим свойствам алюминиевые сплавы делятся на применяемые в деформированном виде и в литом. Границей между этими двумя видами сплавов является предел насыщения твердого раствора вторым компонентом при эвтектической температуре.
Деформируемые сплавы. Наиболее распространены сплавы алюминия с медью, получившие название дуралюминов. Они содержат 3,5–5,5% Сu с небольшими добавками магния и марганца Структура дуралюмина после отжига состоит из зерен α-твердого раствора, содержащего около 0,5% Сu (светлый фон шлифа) и мелких вторичных кристаллов СuАl2, расположенных по границам и внутри зерен твердого раствора в виде темных точек.
Литейные сплавы. Структура этих сплавов по сравнению с деформируемыми сплавами крупнозернистая, грубая. Наиболее распространенными литейными сплавами являются силумины – сплавы алюминия с 8 – 14% кремния. Для измельчения зерна и улучшения механических свойств силумины модифицируют. Благодаря модифицированию измельчается зерно и строение эвтектики.
Структура немодифицированного сплава состоит из алюминиевого α-твердого раствора (основной светлый фон шлифа) и эвтектики α + Si (темные участки), в которой кремний находится в виде крупных игл, структура грубая. После модифицирования структура измельчается: она состоит из первичных дендритов α-твердого раствора (светлый фон) и мелкой (дисперсной) эвтектики (темный фон).
23.1.2 Медь и ее сплавы
Медь и ее сплавы относятся к группе тяжелых металлов. Наибольшее применение имеют сплавы меди с цинком (латуни) и сплавы меди с оловом, алюминием, марганцем, свинцом и т. п. (бронзы).
Латуни. При содержании цинка до 39% латуни однофазные. Структура их состоит из зерен твердого раствора α с наличием двойниковых образований. Зерна имеют различную окрашиваемость вследствие анизотропии. При содержании цинка более 30% латуни двухфазные. Структура их состоит из твердого раствора α (светлый фон) и твердого раствора β (темный фон). Прочность двухфазных латуней выше однофазных.
Бронзы. Оловянистые бронзы содержат более 6% Sn в литом состоянии вследствие сильной ликвации имеют двухфазную cтруктуру: α- твердый раствор и эвтектоид α + Cu + Sn8.
Сплавы, содержащие менее 6% олова, в литом виде состоят из дендритов неоднородного твердого раствора. Такие сплавы обладают высокими антифрикционными свойствами. Отжиг, выравнивая химический состав, устраняет ликвацию. Бронзы после отжига имеют однофазную структуру и теряют антифрикционные свойства.
Алюминиевые бронзы обладают или однофазной структурой (при 4–6% Аl), или двухфазной (при 10–12% Аl ), состоящей из кристаллов α-твердого раствора и эвтектоида α + δ.