16.4 Ход работы
1. Определить температуру нагревания под закалку
tг = Ас3 ( 30...50) оС
где Ас3 - критическая температура для исследуемых сталей. 2. Образцы загрузить в печь. Время выдержки 10 мин от момента, когда цвет образца совпадет с цветом накаливания стенок печи. 3. После нагревания и выдержки образец быстро (за время не более 8 с) переносят в закалочную установку. Скорость охлаждения образца в разных точках будет разной. Около торца, который закаливается, она отвечает охлаждению в воде (600 0С/с), а на другом конце - скорости охлаждения на воздухе (20С/с). Время охлаждения не менее 10 мин. 4. После полного охлаждения по длине образцов зачистить полоску шириной 1,5...2 мм, измерять твердость по Роквеллу(шкала С) : первое измерение сделать на расстоянии 1,5 мм от торца, дальше через каждые 1,5...4,5мм - на длине 15...50 мм. Фактические расстояния между отпечатками занести в табл.16.2. 6. Построить (в масштабе) график изменения твердости в зависимости от расстояния от торца. Пользуясь данными табл.16.1 и зная содержание углерода в исследованной стали, определить твердость полумартенситной зоны. Определить расстояние от торца к полумартенситной зоне - характеристическое расстояние Х.
7. По величине Х, пользуясь номограммой прокаливаемости Блантера М.Е. (рис.16.2), определить скорость охлаждения в центре детали, а также критический диаметр при охлаждении ее в воде, масле и на воздухе. Для решения эой задачи необходимо на шкале найти характеристическое расстояние X( например, 6мм). От этой точки опустить перпендикуляр к линии "идеальное охлаждение. От точки пересечения а провести горизонтальную черту к пересечению с линией, которая соответствует заданной охлаждающей среде (вода, минеральная масло, воздух). От точки пересечения опустить перпендикуляр к шкале "форма тела" (для тела избранной формы, например, цилиндра). В точке пересечения с этой шкалой определить диаметр тела заданной формы в миллиметрах, которое имеет в центре полумартенситную структуру, Dкр и высоту Н. Подобным образом определить прокаливаемость для исследованных сталей и результаты определения прокаливаемости записать в табл. 16.3.
Рис. 16.2. Номограмма для определения прокаливаемости
Таблица 16.2
Результаты измерения твердости по образующей образца |
|
Расстояние от закаливаемого торца, мм |
|
Твердость, HRC |
|
6.5 Содержание отчета
Отчет должен содержать: название работы и его цель, краткие теоретические сведения, а также следующие экспериментальные данные : а) марку и химический состав исследованных сталей; б) эскиз образца, который закаливается; в) схемы в виде рис.16.1 и 16.2;
Лабораторная работа №17
Термическая обработка конструкционных сталей
Цель работы – освоить практику термической обработки стали, изучить влияние основных параметров технологии на твердость и микроструктуру конструкционной стали.
17.1 Краткие теоретические сведения
Конструкционные стали могут подвергаться четырем основным видам термической обработки: отжигу, нормализации, закалке и отпуску. Наиболее высокий комплекс механических свойств конструкционных сталей достигается закалкой с последующим высокотемпературным отпуском.