Тема 8 Формування керамічних виробів.

Питання для самостійного вивчення:

1. Дефекти виробів при формуванні.

2. Дефекти лиття.

3. Дефекти пресування.

Дефекти пластичного формування є результатом недосконалості методів формування, обладнання і недостатньої гомогенності маси.

Тріщини виникають при неоднорідній вологості маси, використанні спіснюючих мас, недостатньому помелі каменистих компонентів маси, нерівномірному зволоженні пласта при його розводі, неправильному режимі формування, завчасній вибивці полих виробів із форми, завищеній частоті обертання шпинделю, несправності шаблону, поганій вакуумування, надто тонкому помелі маси і низькій її вологості.

Морщини виникають при надлишку води яка подається на пласт( при формуванні шаблоном), виробці підшипників, валу, шпинделя, низькому числі обертів шпинделя, при накладанні пласта на форму яка обертається, поганій підготовці маси, надмірній сухості гіпсових форм.

Різна товщина стінок виробів виникає при використанні зношених форм, при битті вала шпинделя і форм у формотримачі ,неправильній каліброві форм.

Зірочки на дні виробів виникають при неправильному ході напівавтомату і використанні маси з заниженою вологістю.

Концентричні круги на виробі можливі при виробці шаблону або бігунця (формуючої головки), а язики(«лизуни») виникають при завчасному підйому шаблону.

Деформуються вироби при використанні заготовок з погано підготовленої маси і малому їх розмірі; при надмірному розтягуванні заготовки при формуванні, а також при відхиленнях вологості маси; деформованих формах і пошкодженню вибивки виробів із форм; кривих бомзах; високому вмісті глинистих компонентів в масі, хиткості маси; занадто вологих формах і прилипанні виробів до форм; зношеності форм, нерівномірній просушці форм, засміченості гіпсу сторонніми домішками, які призводять до викришування поверхні форм.

Заусениця краю або ніжки виникає при неправильному зрізі надлишку маси або при використанні заготовок малого розміру та недостатньому зволоженні їх.

Раковини та бугри на поверхні виробів утворюються при використанні зношених форм з брудню поверхнею або як наслідок поганої очистки їх перед формуванням.

Провисання або випуклості дна можливі при неправильній установці шаблону або бігунця, неправильній конструкції виробу.

Борозни та подряпини виникають при наявності в масі крупних частинок, використанні грубого скляного або наждачного паперу, неохайному користуванні різака та інші.

2. При литті виробів можливі наступні дефекти.

Ливарні плями з’являються в місцях удару струменем шлікеру в стіну гіпсової форми. Їх утворенню сприяють: підвищений тиск подачі шлікеру та його надмірна текучість, підвищена висота заливки шлікеру в форму, занижена вологість гіпсової форми, підвищений вміст в шлікері глиняних матеріалів та польового шпату. В ливарних плямах спостерігається розшаровування черепка виробів.

Наколи та пузирі на виробах можуть виникати при швидкому заливанні шлікеру в форму і його спінюванні, а також при відсутності вакуумування шлікеру. Струмінь шлікеру повинен бути короткий та широким, що досягається використанням спеціальних насадок. Тиск струменю не повинен перевищувати 0,015 МПа.

Смугастість з’являється при недостатній текучості шлікеру, направленій заливці і нерівномірній пористості форми, а також в місцях її звуження.

Неоднорідність структури черепка виникає при використанні шлікеру, схильного до коагуляції, а також при надлишковому вмісті в ньому води.

Нерівномірність товщини виробів виникає при повільному зливі шлікеру з форми при зливному способі, а також при неправильному виготовленні і зборці форм при наливному способі.

Виплавки виникають при порушенні умов відливки гіпсових форм та їх експлуатації, від чого можливе засмічення відливки кусочками гіпсу, що кришаться.

Деформація виробів через недостатню міцність може виникнути при завчасному витягненні їх із форм, порушенні прийнятого рецепту маси, надмірній вологості шлікеру.

Тріщини після сушки з’являються в результаті недостатньої пластичності маси, а також через різні повітряні усадки в місцях різкого переходу від однієї товщини стінки до іншої. Тріщини також утворюються при заливанні форм з переривами, при відливці в дуже сухі або вологі форми, наявності пузирів повітря в началі використання нових гіпсових форм, а також свіжо приготованого шлікеру.

3. При пресування виробів найчастіше можливі наступні дефекти.

Тріщини розшарування звичайно є результатом пружного розширення спресованого повітря після зняття тиску. Усувають цей дефект корегуванням гранулометричного складу прес-порошку, підвищенням вологості і однорідності зволоженості порошку, вакуумуванням, регуляцією режиму пресування.

Заусениці по краям виробу можливі при зношеному облицюванні форми та штампу.

Рвань на поверхні виробів виникають при завищеній вологості порошку, неправильному обігріві штампу, наявності прилиплої маси на поверхні штампа та матриці.

Впровадження у виробництво напівсухого пресування виробів дозволяє різко знизити їх вартість за рахунок виключення гіпсової форми, зниження затрат на пальне та електроенергію, виключення процесу сушіння, зменшення числа основних та допоміжних операцій і т.д. Крім того, на 80-85% зменшується виробнича площа, необхідна для установки прес-автоматів, порівняно з виробничою площею, необхідною для встановлення звичайних ліній для формування виробів.

Завдання для самоконтролю знань: дайте відповіді на такі запитання:

1. Які дефекти виробів виникають при пластичному формуванні?

2. Які дефекти виробів виникають при литті?

3. Які дефекти виробів виникають при пресуванні?

Рекомендована література

Мороз И.И. Технология фарфоро-фаянсовых изделий.