- •Методичні вказівки щодо виконання самостійної роботи
- •1. Пояснювальна записка
- •2 Тематичний план самостійної роботи
- •3 Методичні вказівки щодо виконання самостійної роботи
- •Тема 1 Класифікація керамічних виробів та їх властивості
- •Тема 2 Класифікація сировинних матеріалів для виробництва кераміки.
- •Тема 3 Спіснюючі матеріали, їх вплив на керамічну масу, класифікація.
- •Тема 4 Плавні, їх призначення у керамічних масах.
- •Тема 5 Попередній обробіток керамічних сировинних матеріалів
- •Тема 6 Приготування керамічних мас
- •Тема 7 Гіпс виготовлення моделей і форм.
- •Тема 8 Формування керамічних виробів.
- •Тема 9 Сушіння керамічного напівфабрикату.
- •Тема 10 Декорування по сирому напівфабрикату
- •Тема 10 Призначення глазурування.
- •Тема 11 Випалювання керамічних виробів.
- •Тема 12 Призначення і види вогнетривкого припасу.
- •Тема 13 Сортування, шліфування, полірування.
- •Тема 14 Керамічні фарби. Декорування керамічних виробів.
- •Тема 14 Технологія гончарних виробів.
- •Тема 15 Технологія майолікових виробів.
- •Тема 16 Технологія ужиткового фаянсу.
- •Тема 17 Технологія фарфорових виробів.
- •Тема 18 Технологія тонкокам’яних виробів архітектурно-художньої кераміки.
- •4 Перелік навчально – методичної літератури
Тема 6 Приготування керамічних мас
Питання для самостійного вивчення:
1. Вплив електролітів на властивості шлікеру.
Регулюючи співвідношення води в шлікері, діють на його в’язкість та інші важливі властивості шляхом додавання електролітів в кількості 0,02%-0,5% по сухій масі: розчинне скло, сода, дубильний екстракт, танін, пірофосфорно-кислий натрій та інші, а також комбіновані.
Використання електролітів –розріджувачів звільняє значну кількість дифузної води та переводу її у вільну воду. Це підвищує рухомість, текучість та ливарні властивості шлікеру при зниженій вологості. Висока здатність до разрідження розчинного скла (Na2SiO3∙H2O) обумовлена також утворенням колоїдної кремній кислоти внаслідок гідроелектричного розпаду її у воді. Колоїдна кремнекислота абсорбується поверхнею глиняних частинок, а звільнена при цьому вода розріджує шлікер.
Межа текучості та коефіцієнт тіксотропії знаходиться в прямій залежності від концентрації електроліту. Для межі текучості характерний ряд Zr4+>Al3+>Ca2+>Mg2+>Ba2+>Na+, для коефіцієнту тіксотропії - Na+>Ba2+>Ca2+>Mg2+>Al3+>Zr4+.
Для збереження текучості при пониженій вологості, наприклад, фаянсового шлікеру рекомендується в якості розріджувача використовувати суміш рідкого скла, триполіфосфату натрію і кремнійорганічну рідину, які вводять відповідно у наступній кількості: 0,035-0,06; 0,065-0,035 та ≤0,05% від сухої маси шлікеру ( в перерахунку по масі на Na2O).
Для зниження вмісту води в шлікері, покращення процесу гідратації і підвищення міцності відливок майже на 30-50% в шлікер рекомендується додавати 0,1-0,5% розчину КМЦ, ПАВ та інших. Ввід добавок (особливо ССБ) може викликати вспінення шлікеру. Пінисті шлікери погано транспортуються по трубопроводам, витрачається більше часу для набору маси на стінці гіпсової форми, а набрана маса є пористою та хиткою. В якості піногасителів рекомендується використовувати кремнійорганічні полімери ( поліметилсилікон та інші) в невеликих кількостях – 0,001-0,003% маси сухих компонентів шлікеру. Піногасителі краще вводити в шлікер до введення ПАВ.
Завдання для самоконтролю знань: дайте відповіді на такі запитання:
1. Як впливають електроліти на властивості шлікеру?
Рекомендована література
Акунова Л.Ф., Приблуда С.З. „Материаловедение и технология производства художественных изделий”, М., „Высшая школа”, 1976, 216 с.
Тема 7 Гіпс виготовлення моделей і форм.
Питання для самостійного вивчення:
1. Вимоги до гіпсових форм
1. Технологія пластичного формування і лиття виробів вимагає від форм високої міцності при достатній здатності їх до всмоктування води.
Гіпсові форми повинні надавати виробам в негативному вигляді особливості рельєфу своїх робочих поверхонь, рівномірно адсорбувати вологу зі своїх поверхонь, зберігати незмінними свої розміри і форму в процесі довгої експлуатації, не забруднювати колоїдними частинками глинистої речовини і гарно протистояти дії електролітів, які завжди знаходяться в масі.
Вимоги до якості гіпсових форм залежать також від способу формування: форми призначені для лиття, повинні володіти гарним водопоглинанням та мати задовільну міцність, форми для пластичного формування виробів – підвищеною міцністю при задовільному водопоглинанні.
Пористість гіпсових форм для пластичного формування складає 30-40%, для лиття виробів 35-65%, водопоглинання 30-40%, повітрепроникненість 0,05л/с.
Кількість води в гіпсових порах повинна бути не більше 5-6%. При підвищенні вологості форм до 17-19% їх направляють на сушку. Температура сушки форм не повинна перевищувати 700С щоб уникнути часткової дегідратації гіпсу.
Завдання для самоконтролю знань: дайте відповіді на такі запитання:
1. Які вимоги ставляться до гіпсових форм ?
Рекомендована література
Французов И.Г. „Общая технология производства фарфоровых и фаянсовых изделий бытового назначения”, М., „Высшая школа”, 1991, 192 с.
