- •Методичні вказівки
- •Методичні вказівки
- •3.5 Профілювання фрези 18
- •1 Загальні положення
- •1.1 Вимоги до структури курсового проекту
- •1.2 Вимоги до оформлення курсового проекту
- •2 Методичні вказівки до розрахунку черв'ячної фрези для обробки зубчасТого коЛеСа
- •2.1 Вихідні дані для проектування черв'ячних фрез
- •2.2 Аналіз і технічне обґрунтування прийнятої конструкції фрези
- •2.3 Проектний розрахунок фрези
- •2.3.1 Визначення розмірів фрези в нормальному перетині
- •2.3.2 Визначення конструктивних та геометричних параметрів фрези
- •Визначення розмірів фрези в осьовому перетині
- •2.4 Профілювання фрези
- •3 Методичні вказівки до розрахунку черв'ячної фрези для обробки шліцьового вала із прямОкутним профілем
- •3.1 Вихідні дані для проектування черв'ячної фрези
- •3.2 Аналіз і технічне обґрунтування прийнятої конструкції фрези
- •3.3 Визначення додаткових технологічних даних, необхідних для розрахунку фрези
- •3.4 Визначення розмірів зубців фрези в нормальному перетині
- •3.5 Профілювання фрези
- •3.6 Визначення геометричних параметрів фрези
- •Визначення розмірів зубців фрези в осьовому перетині
- •4 Методичні вказівки до розрахунку довбача для обробки циліндричних зубчастих коліс
- •4.1 Вихідні дані для проектування довбача
- •4.2 Аналіз і технічне обґрунтування прийнятої конструкції довбача
- •4.3 Визначення додаткових технологічних даних, необхідних для розрахунку довбача
- •4.4 Визначення геометричних параметрів довбача
- •4.5 Визначення розмірів довбача у вихідному перетині
- •4.6 Визначення вихідних відстаней довбача
- •4.7 Визначення висоти довбача
- •5.3 Розрахунок додаткових параметрів оброблюваного колеса
- •5.4 Проектний розрахунок шевера
- •5.5 Визначення конструктивних параметрів
4.6 Визначення вихідних відстаней довбача
Розрахунок довбача в основному зводиться до визначення оптимальних значень вихідних відстаней для конкретних умов роботи. Проектний розрахунок повинний забезпечити одержання ідентичних розмірів зубців колеса, що нарізується, за весь термін служби довбача, виключаючи небезпеку підрізання ніжки або неповної обробки голівки зуба зношеним довбачем, а також утворення великої перехідної кривої новим довбачем.
4.6.1 Визначення позитивної вихідної відстані довбача.
При розрахунку довбача необхідно приймати максимальне значення коефіцієнта зміщення max. Це підвищує якість оброблюваної поверхні і точність профілю колеса, що нарізується.
Максимальний коефіцієнт зміщення лімітується: 1) загостренням зубця довбача; 2) інтерференцією з перехідними кривими, що може виникнути в процесі зачеплення зубчастих коліс, нарізаних даним довбачем.
Одним з обмежень при виборі величини вихідної відстані aн є неприпустимість загострення вершин зубців довбача, що має місце при великих величинах aн і може привести до швидкого зносу вершини зуба. Щоб уникнути цього зуб довбача повинний мати по окружності виступів деяку мінімальну товщину зубця Samin.
Мінімальна товщина зубця довбача по окружності виступів визначається по формулі
Samin =к*m, мм,
де к – коефіцієнт, що залежить від модулю:
m к
1—1,5 0,46—0,41
1,75—2,75 0,40—0,31
3,00—4,0 0,30—0,25
4,25—6,0 0,25—0,20
7,0—8,0 0,20—0,10
Максимальний коефіцієнт зміщення max визначають по графіках, приведеним на рис. 4.2 у залежності від числа зубців довбача і коефіцієнта к у формулі товщини зубця.
Р
исунок
4.2 - Графік для визначення максимального
коефіцієнта зміщення довбача
Для знайденого за графіком максимального коефіцієнта зміщення розраховують дійсну товщину зубця нового довбача на окружності виступів по формулі
,
мм
і перевіряють виконання умови
SaиSamin.
Обране значення коефіцієнта зміщення необхідно перевірити на відсутність інтерференції з перехідними кривими. Для цього повинні бути дотримані наступні нерівності:
1 умова відсутності перехідної кривої на зубцях шестірні
ρ1- ρи1 ≥0,
де , мм - найбільший радіус кривизни профілю зуба шестірні,
,
мм - найбільший радіус
кривизни профілю зуба довбача при
нарізуванні шестірні,
и1 – кут зачеплення в передачі шестерня-довбач,
Аи1 – міжцентрова відстань у передачі шестерня-довбач,
.
2 умова відсутності перехідної кривої на зубі колеса
ρ2— ρи2 ≥0,
де , мм - найбільший радіус кривизни профілю зуба колеса,
,
мм - найбільший радіус
кривизни профілю зуба довбача при
нарізуванні колеса,
и2 – кут зачеплення в передачі колесо-довбач,
Аи2 – міжцентрова відстань у передачі колесо-довбач,
,
мм.
Невиконання першої умови вказує на підрізання шестірні, другого - на підрізання колеса.
Якщо при обраному max по загостренню зубця небезпеки інтерференції не виникне, то позитивний коефіцієнт зміщення довбача ξн приймається рівним max. При наявності інтерференції коефіцієнт зміщення ξн зменшують і ще раз проводять перевірку на відсутність інтерференції.
Іноді, особливо при малих значеннях zи, величина ξн може вийти негативною, що небажано. У цьому випадку треба намагатися виключити інтерференцію зменшенням діаметрів оброблюваних коліс. Але це можливо тільки за узгодженням з конструктором зубчастої передачі.
Позитивна вихідна відстань aн передньої поверхні нового довбача від вихідного перетину визначається по формулі
,
мм.
4.6.2 Негативна вихідна відстань довбача.
Негативна вихідна відстань довбача (перетин III-III на рис. 4.1) визначає розміри довбача після всіх перезагострювань. Товщина довбача, що залишилася, обмежується: 1) міцністю зубців довбача; 2) зрізанням кромок зубців у коліс, що нарізаються, прямолінійною ділянкою ніжки зубця довбача; 3) підрізанням зубців коліс, що нарізаються.
Припустима величина зрізу кромки колеса ∆R залежить від умов роботи передачі, ступеня точності і призначається конструктором. Якщо зрізання крайки не допускається, то ∆R=0.
Мінімальний коефіцієнт зміщення ξmin, при якому висота зрізу кромки колеса буде дорівнює припустимій величині ∆R, визначається по формулі
,
де
.
Розраховане значення ξmin перевіряють на відсутність підрізання зуба колеса.
Підрізання виключається, якщо виконується умова
.
Якщо в результаті перевірки буде встановлена наявність підрізання, то треба збільшити коефіцієнт зміщення ξmin.
Максимальна негативна вихідна відстань гранично сточеного довбача ас визначається по формулі
,
мм.
