- •Теоретические и Экспериментальные исследования механимов грузоподъемных машин
- •Для студентов
- •1 Исследование самотормозящегося механизма подъема
- •1.1 Основные теоретические положения
- •1.2 Установка для исследования работы самотормозящегося механизма подъема
- •1 − Рама; 2 − корпус домкрата; 3 − гайка; 4 − винт; 5 − рукоять; 6 − пружина; 7 − циферблат силоизмерительного устройства; 8 − толкатель; 9 − стрелка
- •1.3 Вывод формул для исследования работы самотормозящегося механизма подъема
- •1.4 Порядок исследования работы самотормозящегося механизма подъема
- •2 Исследование работы передвижной электрической тали
- •2.1 Классификация и описание электрических талей грузоподъемных машин
- •2.2 Описание установки для исследования работы передвижной электрической тали
- •2.3 Описание устройства и работы электрической тали
- •2.4 Вывод формул для определения производительности электротали
- •2.5 Порядок проведения исследования электротали. Оформление отчета.
- •3 Исследование кратного полиспаста
- •3.1 Классификация и описание полиспастов грузоподъемных машин
- •3.2 Описание установки для исследования кратного полиспаста
- •3.3 Вывод формул для исследования кратного полиспаста
- •3.3.1 Коэффициент сопротивления и кпд блока
- •3.3.2 Кпд полиспаста при выигрыше в силе
- •3.3.3 Кпд полиспаста при выигрыше в скорости
- •3.4 Порядок исследования кратного полиспаста
- •4 Исследование дифференциального полиспаста
- •4.1 Основные теоретические положения
- •4.2 Описание установки для исследования дифференциального полиспаста
- •4.3 Вывод формул для исследования дифференциального полиспаста
- •4.3.1 Передаточное число дифференциального полиспаста
- •4.3.2 Кпд дифференциального полиспаста
- •4.3.3 Самоторможение дифференциального полиспаста
- •4.4 Порядок исследования дифференциального полиспаста
- •5 Исследование динамики грузоподъемного механизма (часть 1)
- •5.1 Основные теоретические положения
- •5.2 Установка для исследования динамики грузоподъемного механизма
- •5.3 Вывод формул для исследования динамики грузоподъемного механизма
- •5.4 Порядок исследования динамики грузоподъемного механизма
- •6 Исследование динамики грузоподъемного механизма (часть 2)
- •6.1 Установка для исследования динамики грузоподъемного механизма
- •6.2 Вывод формул для исследования динамики грузоподъемного механизма
- •6.3 Порядок исследования динамики грузоподъемного механизма
- •7 Исследование работы двухколодочного тормоза с электромагнитом
- •7.1 Классификация и описание тормозов грузоподъемных машин
- •7.2 Описание установки для исследования работы двухколодочного тормоза управляемого электромагнитом
- •7.3 Описание устройства и работы тормоза типа ткт-100
- •7.4 Вывод рабочих формул
- •7.5 Порядок проведения исследования двухколодочного тормоза
- •8 Исследование работы реактивно управляемого тормоза
- •8.1 Основы теории тормозов грузоподъемных машин
- •8.2 Описание установки реактивно управляемого тормоза
- •8.3 Вывод рабочих формул для исследования работы установки
- •8.4 Порядок выполнения исследования реактивно управляемого тормоза
- •Библиографический список
8.3 Вывод рабочих формул для исследования работы установки
Для обеспечения необходимого тормозного момента нажатие каждой колодки двухколодочного тормоза
,
(8.5)
где μ − коэффициент трения фрикционной обкладки колодки и шкива (0,35...0,42); D − диаметр тормозного шкива, м.
По условию ограничения удельного давления на фрикционную обкладку допустимое нажатие колодки
, (8.6)
где − допустимое давление, для тканевой тормозной ленты (ГОСТ 1198-78), 0,6 МПа; F − площадь прижатия тормозной накладки к тормозному шкиву, м2; Н − высота рабочей поверхности тормозной колодки, мм; B − ширина рабочей поверхности тормозной колодки, мм.
Оптимальными считаются соотношения
;
Площадь прижатия
,
где β − угол обхвата колодкой тормозного шкива, 700.
Совместное решение неравенства (8.5) и (8.6) при указанных оптимальных соотношениях размеров колодки дает минимально необходимый диаметр тормозного шкива
. (8.7)
Для требуемого нажатия колодки на шкив N усилие сжатой тормозной пружины
,
(8.8)
где u1 − передаточное число рычажной передачи между колодкой и пружиной тормоза;
,
(8.9)
где a1, a2, a3, a4 − размеры рычагов (рисунок...), мм; η − КПД рычажной передачи, (0,9...0,95).
При растормаживании тормоза пружина должна иметь осадку
, (8.10)
где λ − зазор между тормозной колодкой и шкивом при расторможенном тормозе, (0,2...0,5) мм.
При этом усилие дополнительно поджатой пружины при ее жесткости Z составит
. (8.11)
Следовательно, для растормаживания тормоза статор электродвигателя должен сжать пружину на величину осадки (8.10) усилием (8.11).
Необходимое передаточное число дополнительно вводимой рычажной растормаживающей передачи между пальцем поводка статора электродвигателя и пружиной
, (8.12)
где R − длина поводка (расстояние между продольными осями вала электродвигателя и пальца поводка), м; M − номинальный момент электродвигателя, определяемый по формуле (8.3), Н∙м.
Требуемое передаточное число растормаживающей рычажной передачи между пальцем поводка статора электродвигателя и пружиной должно быть обеспечено за счет соответствующих размеров a5, a6, a7 и a8 рычагов (рисунок 8.1):
. (8.13)
Необходимые зазоры между тормозными колодками и шкивом и соответствующая им дополнительная осадка тормозной пружины при включении электродвигателя требуют поворот статора на угол
. (8.14)
В конструкции рамы следует предусмотреть упоры для поводка статора электродвигателя, ограничивающие при включении его поворот в обе стороны.
8.4 Порядок выполнения исследования реактивно управляемого тормоза
1) Ознакомиться с основными сведениями и требованиями теории тормозов грузоподъемных машин, рекомендуемыми изменениями привода растормаживания реактивным моментом статора электродвигателя (рисунок 8.1), со схемой и описанием установки для исследования реактивно-управляемого двухколодочного тормоза (п.8.2), с выводом рабочих формул для расчета передаточного числа растормаживающей рычажной передачи и угла поворота статора электродвигателя (п.8.3).
2) Начертить кинематическую схему установки (рисунок 8.1) с указанием обозначений размеров рычагов рычажной передачи тормоза и растормаживающей рычажной передачи.
3) Описать принцип действия вводимой кинематической связи между статором электродвигателя и пружиной тормоза.
4) Заполнить таблицу замеров и вычислений (таблица 8.1) в следующей последовательности:
− мощность электродвигателя Nэ, кВт;
− частота вращения электродвигателя n, об/мин;
− вычислить номинальный момент электродвигателя M (Н∙м) по формуле (8.3);
− принять группу режима работы механизма ПВ (%) и соответствующий ей коэффициент запаса торможения k;
− вычислить требуемый тормозной момент Mт (Н∙м) по формуле (8.4);
− диаметр тормозного шкива D, мм;
− вычислить усилие нажатия колодки тормоза на шкив N (Н) по формуле (8.5);
− замерить плечи a1 и a2 рычага колодки тормоза и звеньев a3 и a4 и занести в таблицу;
− вычислить передаточное число рычажной передачи тормоза u1 по формуле (8.9); − требуемое усилие пружины при торможении P (Н) по формуле (8.8);
− осадку пружины при растормаживании Δ (мм) по формуле (8.10);
− усилие пружины при растормаживании Pp (Н) по формуле (8.11);
− замерить длину поводка статора R (м) электродвигателя;
− вычислить необходимое передаточное число растормаживающей рычажной передачи u2 по формуле (8.12);
− вычислить требуемый угол поворота статора электродвигателя при растормаживании по формуле (8.14);
− вычислить необходимое передаточное число растормаживающей рычажной передачи u2 по формуле (8.13) и сравнить его со значением полученным по формуле (8.12);
Таблица 8.1 − Результаты замеров и вычислений
№ п/п |
Наименование |
Обозначение и формула |
Размер-ность |
Результаты измерений |
||
1 |
Мощность электродвигателя |
Nэ |
кВт |
|
|
|
2 |
Частота вращения вала электродвигателя |
n |
об/мин |
|
|
|
3 |
Номинальный момент электродвигателя |
|
Н∙м |
|
|
|
4 |
Группа режима работы механизма
|
ПВ |
% |
|
|
|
5 |
Коэффициент запаса торможения |
k |
|
|
|
|
6 |
Тормозной момент |
|
Н∙м |
|
|
|
7 |
Диаметр тормозного шкива |
D |
мм |
|
|
|
8 |
Усилие нажатия колодки тормоза на шкив |
|
Н |
|
|
|
9 |
Плечи рычагов |
a1 |
мм |
|
|
|
a2 |
мм |
|
|
|
||
a3 |
мм |
|
|
|
||
a4 |
мм |
|
|
|
||
10 |
Передаточное число рычажной передачи тормоза |
|
|
|
|
|
11 |
Требуемое усилие пружины при торможении |
|
Н |
|
|
|
12 |
Осадку пружины при растормаживании |
|
мм |
|
|
|
13 |
Усилие дополнительно поджатой пружины при растормаживании |
|
Н |
|
|
|
14 |
Длина поводка статора |
R |
м |
|
|
|
15 |
Передаточное число растормаживающей рычажной передачи |
|
|
|
|
|
16 |
Требуемый угол поворота статора электродвигателя при растормаживании |
|
град |
|
|
|
17 |
Передаточное число растормаживающей рычажной передачи |
|
|
|
|
|
5) В заключении указать преимущества исследуемой конструкции реактивно управляемого механизма растормаживания тормоза, аргументировать устойчивость ее работы.
