- •Теоретические и Экспериментальные исследования механимов грузоподъемных машин
- •Для студентов
- •1 Исследование самотормозящегося механизма подъема
- •1.1 Основные теоретические положения
- •1.2 Установка для исследования работы самотормозящегося механизма подъема
- •1 − Рама; 2 − корпус домкрата; 3 − гайка; 4 − винт; 5 − рукоять; 6 − пружина; 7 − циферблат силоизмерительного устройства; 8 − толкатель; 9 − стрелка
- •1.3 Вывод формул для исследования работы самотормозящегося механизма подъема
- •1.4 Порядок исследования работы самотормозящегося механизма подъема
- •2 Исследование работы передвижной электрической тали
- •2.1 Классификация и описание электрических талей грузоподъемных машин
- •2.2 Описание установки для исследования работы передвижной электрической тали
- •2.3 Описание устройства и работы электрической тали
- •2.4 Вывод формул для определения производительности электротали
- •2.5 Порядок проведения исследования электротали. Оформление отчета.
- •3 Исследование кратного полиспаста
- •3.1 Классификация и описание полиспастов грузоподъемных машин
- •3.2 Описание установки для исследования кратного полиспаста
- •3.3 Вывод формул для исследования кратного полиспаста
- •3.3.1 Коэффициент сопротивления и кпд блока
- •3.3.2 Кпд полиспаста при выигрыше в силе
- •3.3.3 Кпд полиспаста при выигрыше в скорости
- •3.4 Порядок исследования кратного полиспаста
- •4 Исследование дифференциального полиспаста
- •4.1 Основные теоретические положения
- •4.2 Описание установки для исследования дифференциального полиспаста
- •4.3 Вывод формул для исследования дифференциального полиспаста
- •4.3.1 Передаточное число дифференциального полиспаста
- •4.3.2 Кпд дифференциального полиспаста
- •4.3.3 Самоторможение дифференциального полиспаста
- •4.4 Порядок исследования дифференциального полиспаста
- •5 Исследование динамики грузоподъемного механизма (часть 1)
- •5.1 Основные теоретические положения
- •5.2 Установка для исследования динамики грузоподъемного механизма
- •5.3 Вывод формул для исследования динамики грузоподъемного механизма
- •5.4 Порядок исследования динамики грузоподъемного механизма
- •6 Исследование динамики грузоподъемного механизма (часть 2)
- •6.1 Установка для исследования динамики грузоподъемного механизма
- •6.2 Вывод формул для исследования динамики грузоподъемного механизма
- •6.3 Порядок исследования динамики грузоподъемного механизма
- •7 Исследование работы двухколодочного тормоза с электромагнитом
- •7.1 Классификация и описание тормозов грузоподъемных машин
- •7.2 Описание установки для исследования работы двухколодочного тормоза управляемого электромагнитом
- •7.3 Описание устройства и работы тормоза типа ткт-100
- •7.4 Вывод рабочих формул
- •7.5 Порядок проведения исследования двухколодочного тормоза
- •8 Исследование работы реактивно управляемого тормоза
- •8.1 Основы теории тормозов грузоподъемных машин
- •8.2 Описание установки реактивно управляемого тормоза
- •8.3 Вывод рабочих формул для исследования работы установки
- •8.4 Порядок выполнения исследования реактивно управляемого тормоза
- •Библиографический список
6.3 Порядок исследования динамики грузоподъемного механизма
1) Повторить основы теории оценки динамических нагрузок механизмов грузоподъемных машин (п.5.1, лабораторная работа № 5). Ознакомиться с конструкцией и технической характеристикой установки для исследования динамики механизма (п.6.1, рисунок 6.1), с выводом рабочих формул, необходимых для выполнения расчетов по экспериментальной оценки приведенного махового момента и коэффициента учета инерции масс деталей трансмиссии механизма (п.6.2).
2) Изобразить кинематическую схему установки (рисунок 6.1) с необходимыми пояснениями и дать ее краткую характеристику.
3) Описать проведение опыта и пояснить применяемые формулы. Установить на вал 3 (рисунок 6.1) три инерционных диска. Посчитать передаточное отношение редуктора. Навешивая на конец рычага тормоза сменные грузы и пользуясь показаниями динамометра по формуле (5.6) произвести измерение момента сопротивления при свободном выбеге (должно получиться три значения). Трижды произвести запуск лабораторной установки с использованием трех грузов различного веса подвешиваемых к концу рычага тормоза. После окончания разгона механизма (при достижении максимальной частоты вращения ротора электродвигателя) произойдет автоматическое отключение электродвигателя. При приближении к моменту автоматического отключения необходимо визуально (по показаниям приборов) зафиксировать максимальную частоту вращения ротора электродвигателя. В момент отключения электродвигателя сразу включить секундомер и зафиксировать время неустановившегося движения системы до полной остановки (время выбега). Затем снять показания счетчика времени неустановившегося движения (пуск).
4) Заполнить таблицу замеров и вычислений (таблица 6.2) в следующем порядке:
− число инерционных дисков z, шт;
− длинное плечо рычага L, м;
− короткое плечо рычага l, м;
− диаметр тормозного шкива , м;
− передаточное отношение редуктора, uред;
− вес груза на конце рычага F, Н;
− вычислить усилие прижатия колодки к шкиву Fт, по формуле (6.2), Н;
− момент сопротивлению вращению вала механизма Mc1, по формуле (5.6) Н∙м;
− вычислить момент сопротивления создаваемый грузоупорным тормозом Mт по формуле (6.1), Н∙м;
− частота вращения вала электродвигателя n, об/мин;
− частота вращения тихоходного вала установки ni, об/мин;
− время неустановившегося движения (выбег) tв, с;
− время неустановившегося движения (пуск) tп, с;
− маховый момент ротора электродвигателя , Н∙м2;
−
маховый момент редуктора
,
Н∙м2;
− маховый момент тормозного шкива , Н∙м2;
−
маховый момент тормозного шкива
приведенный к валу электродвигателя
,
по формуле (5.4), Н∙м2;
−
маховый момент нескольких инерционных
дисков приведенный к валу электродвигателя
по формуле (5.4), Н∙м2;
−
вычислить суммарный приведенный маховый
момент вращающихся масс механизма
по
формуле (6.5), Н∙м2;
−
вычислить эквивалентный маховый момент
тормоза приведенный к тихоходному валу
по
формуле (6.6), Н∙м2;
− вычислить эквивалентный маховый момент тормоза приведенный к валу электродвигателя по формуле (5.4), Н∙м2;
−
вычислить суммарный маховый момент
определенный
по знаменателю формулы (6.7), Н∙м2;
− определить коэффициент учета инерции масс δ деталей трансмиссии механизма по формуле (6.7).
Таблица 6.2 − Результаты замеров и вычислений
№ п/п |
Наименование |
Обозначение и формула |
Размер-ность |
Результаты измерений |
||
1 |
Число инерционных дисков |
z |
шт. |
|
|
|
2 |
Длинное плечо рычага |
L |
м |
|
|
|
3 |
Короткое плечо рычага |
l |
м |
|
|
|
4 |
Диаметр тормозного шкива |
|
м |
|
|
|
5 |
Передаточное число редуктора |
uред |
|
|
|
|
6 |
Вес груза, на конце рычага |
F |
Н |
|
|
|
7 |
Усилие прижатия колодки у шкиву |
|
Н |
|
|
|
8 |
Момент сопротивлению вращению вала механизма |
|
Н∙м |
|
|
|
9 |
Момент создаваемый грузоупорным тормозом |
|
Н∙м |
|
|
|
10 |
Частота вращения вала электродвигателя |
n |
об/мин |
|
|
|
11 |
Частота вращения тихоходного вала установки |
ni |
об/мин |
|
|
|
12 |
Время неустановившегося движения механизма (выбег) |
tв |
c |
|
|
|
13 |
Время неустановившегося движения механизма (пуcк) |
tп |
c |
|
|
|
14 |
Маховый момент ротора электродвигателя |
|
Н∙м2 |
|
|
|
15 |
Маховый момент редуктора |
|
Н∙м2 |
|
|
|
16 |
Маховый момент тормозного шкива |
|
Н∙м2 |
|
|
|
17 |
Маховый момент тормозного шкива приведенный к валу двигателя |
|
Н∙м2 |
|
|
|
18 |
Маховый момент инерционных дисков приведенный к валу двигателя |
|
Н∙м2 |
|
|
|
19 |
Суммарный приведенный маховый момент вращающихся масс механизма |
|
Н∙м2 |
|
|
|
20 |
Эквивалентный маховый момент вращающихся масс механизма приведенный к тихоходному валу |
|
Н∙м |
|
|
|
Продолжение таблицы 6.2
21 |
Эквивалентный маховый момент тормоза приведенный к валу двигателя |
|
Н∙м2 |
|
|
|
22 |
Суммарный маховый момент |
|
Н∙м2 |
|
|
|
23 |
Коэффициент учета инерции масс деталей трансмиссии механизма |
|
|
|
|
|
5) В заключении указать, что характеризует моменты инерции и маховые моменты вращающихся масс механизма, какова их размерность и соотношение, как их привести к быстроходному валу, чему равны приведенный маховый момент и коэффициент учета инерции масс деталей трансмиссии для опытной установки. Установить возможные взаимозависимости исследуемых характеристик установки и выполнить их графическое построение.
