- •Теоретические и Экспериментальные исследования механимов грузоподъемных машин
- •Для студентов
- •1 Исследование самотормозящегося механизма подъема
- •1.1 Основные теоретические положения
- •1.2 Установка для исследования работы самотормозящегося механизма подъема
- •1 − Рама; 2 − корпус домкрата; 3 − гайка; 4 − винт; 5 − рукоять; 6 − пружина; 7 − циферблат силоизмерительного устройства; 8 − толкатель; 9 − стрелка
- •1.3 Вывод формул для исследования работы самотормозящегося механизма подъема
- •1.4 Порядок исследования работы самотормозящегося механизма подъема
- •2 Исследование работы передвижной электрической тали
- •2.1 Классификация и описание электрических талей грузоподъемных машин
- •2.2 Описание установки для исследования работы передвижной электрической тали
- •2.3 Описание устройства и работы электрической тали
- •2.4 Вывод формул для определения производительности электротали
- •2.5 Порядок проведения исследования электротали. Оформление отчета.
- •3 Исследование кратного полиспаста
- •3.1 Классификация и описание полиспастов грузоподъемных машин
- •3.2 Описание установки для исследования кратного полиспаста
- •3.3 Вывод формул для исследования кратного полиспаста
- •3.3.1 Коэффициент сопротивления и кпд блока
- •3.3.2 Кпд полиспаста при выигрыше в силе
- •3.3.3 Кпд полиспаста при выигрыше в скорости
- •3.4 Порядок исследования кратного полиспаста
- •4 Исследование дифференциального полиспаста
- •4.1 Основные теоретические положения
- •4.2 Описание установки для исследования дифференциального полиспаста
- •4.3 Вывод формул для исследования дифференциального полиспаста
- •4.3.1 Передаточное число дифференциального полиспаста
- •4.3.2 Кпд дифференциального полиспаста
- •4.3.3 Самоторможение дифференциального полиспаста
- •4.4 Порядок исследования дифференциального полиспаста
- •5 Исследование динамики грузоподъемного механизма (часть 1)
- •5.1 Основные теоретические положения
- •5.2 Установка для исследования динамики грузоподъемного механизма
- •5.3 Вывод формул для исследования динамики грузоподъемного механизма
- •5.4 Порядок исследования динамики грузоподъемного механизма
- •6 Исследование динамики грузоподъемного механизма (часть 2)
- •6.1 Установка для исследования динамики грузоподъемного механизма
- •6.2 Вывод формул для исследования динамики грузоподъемного механизма
- •6.3 Порядок исследования динамики грузоподъемного механизма
- •7 Исследование работы двухколодочного тормоза с электромагнитом
- •7.1 Классификация и описание тормозов грузоподъемных машин
- •7.2 Описание установки для исследования работы двухколодочного тормоза управляемого электромагнитом
- •7.3 Описание устройства и работы тормоза типа ткт-100
- •7.4 Вывод рабочих формул
- •7.5 Порядок проведения исследования двухколодочного тормоза
- •8 Исследование работы реактивно управляемого тормоза
- •8.1 Основы теории тормозов грузоподъемных машин
- •8.2 Описание установки реактивно управляемого тормоза
- •8.3 Вывод рабочих формул для исследования работы установки
- •8.4 Порядок выполнения исследования реактивно управляемого тормоза
- •Библиографический список
5.3 Вывод формул для исследования динамики грузоподъемного механизма
Существует три способа оценки суммарного приведенного махового момента вращающихся масс механизма, общая формула для определения которого, согласно выражению 5.5 и применительно к конструкции лабораторной установки, имеет вид:
, (5.8)
где
,
и
− маховые моменты
соответственно ротора, тормозного шкива
и инерционного диска, Н∙м2;
z
− количество дисков, шт.
1)
В период включения электродвигатель
развивает среднепусковой момент
Mср.пуск,
преодолевающий момент статического
сопротивления
,
время неустановившегося движения будет при этом равно времени пуска tп. Тогда суммарный приведенный маховый момент вращающихся масс механизма установки при этом составит
. (5.9)
2) После выключения электродвигателя без использования принудительного торможения тормозным устройством происходит постепенная остановка механизма при свободном выбеге в течении времени tв >> tп. Механизм останавливается под действием момента статического сопротивления = Mс1. Тогда суммарный приведенный маховый момент вращающихся масс механизма установки при этом составит
. (5.10)
2)
После выключения электродвигателя с
использованием принудительного
торможения тормозным устройством
происходит быстрая остановка механизма
за время tт
<< tc.
Причем в механизмах подъема tт
≈ tп.
Механизм останавливается под действием
тормозного момента
=
Mс2
≈ Mср.пуск
>>
Mс1.
Тогда суммарный приведенный маховый
момент вращающихся масс механизма
установки при этом составит
. (5.11)
Во
всех трех случаях суммарный маховый
момент установки
одинаков.
Электродвигатель установки двух скоростной, позволяет работать на частоте вращения 955 или 1440 об/мин.
При известных маховых моментах ротора электродвигателя и инерционных дисков из формул (5.8), (5.9), (5.10) и (5.11) определяется коэффициент, учитывающий инерцию масс отдельных деталей трансмиссии: вала, соединительных муфт, деталей передач и других деталей
,
, (5.12)
.
5.4 Порядок исследования динамики грузоподъемного механизма
1) Ознакомиться с основами теории оценки динамических нагрузок механизмов грузоподъемных машин (п.5.1), с конструкцией и технической характеристикой установки для исследования динамики механизма (п.5.2, рисунок 5.1), с выводом рабочих формул, необходимых для выполнения расчетов по экспериментальной оценки приведенного махового момента и коэффициента учета инерции масс деталей трансмиссии механизма (п.5.3).
2) Изобразить кинематическую схему установки (рисунок 5.1) с необходимыми пояснениями и дать ее краткую характеристику.
3) Описать проведение опыта и пояснить применяемые формулы. Установить на вал 3 (рисунок 5.1) один инерционный диск. Воспользовавшись показаниями динамометра и формулами (5.6), (5.7) произвести измерение моментов сопротивления при свободном выбеги и при торможении. Произвести пуск лабораторной установки с отключенным тормозом. После окончания разгона механизма (при достижении максимальной частоты вращения ротора электродвигателя) произойдет автоматическое отключение электродвигателя. При приближении к моменту автоматического отключения необходимо визуально (по показаниям приборов) зафиксировать максимальную частоту вращения ротора электродвигателя. В момент отключения электродвигателя сразу включить секундомер и зафиксировать время неустановившегося движения системы до полной остановки (выбег). Затем снять показания счетчика времени неустановившегося движения (пуск).
Произвести пуск лабораторной установки с включенным тормозом и повторить все измерения.
Далее следует повторить эксперименты с двумя и тремя дисками, так же при отключенном и включенном тормозе.
4) Заполнить таблицу замеров и вычислений (таблица 5.2) в следующем порядке:
− число инерционных дисков z, шт;
− моменты сопротивлению вращению вала механизма Mc1, Mc2 (Н∙м) по формулам (5.6) и (5.7);
− частота вращения вала электродвигателя n, об/мин;
− среднепусковой момент двигателя Mср.пуск , Н∙м
− время неустановившегося движения (пуск) tп, с;
− время неустановившегося движения (выбег) tв, с;
− время неустановившегося движения (торможение) tт, с;
− маховый момент ротора электродвигателя , Н∙м2;
−
маховый момент тормозного шкива
,
Н∙м2;
−
маховый момент нескольких инерционных
дисков
,
из формулы (5.8), Н∙м2;
−
вычислить суммарный приведенный маховый
момент вращающихся масс механизма
по
формуле (5.9);
− вычислить суммарный приведенный маховый момент вращающихся масс механизма по формуле (5.10);
− вычислить суммарный приведенный маховый момент вращающихся масс механизма по формуле (5.11);
− определить коэффициент учета инерции масс деталей трансмиссии механизма δ по формулам (5.12).
№ п/п |
Наименование |
Обозначение и формула |
Раз-мер-ность |
Результаты измерений |
||
1 |
Число инерционных дисков |
z |
шт. |
|
|
|
2 |
Момент сопротивлению вращению вала механизма |
|
Н∙м |
|
|
|
3 |
Среднепусковой момент двигателя |
Mср.пуск |
Н∙м |
|
|
|
4 |
Частота вращения вала электродвигателя |
n |
об/мин |
|
|
|
5 |
Время неустановившегося движения механизма (пуск) |
tп |
c |
|
|
|
6 |
Время неустановившегося движения механизма (выбег) |
tв |
c |
|
|
|
7 |
Время неустановившегося движения механизма (торможение) |
tт |
c |
|
|
|
8 |
Маховый момент ротора электродвигателя |
|
Н∙м2 |
|
|
|
9 |
Маховый момент тормозного шкива, |
|
Н∙м2 |
|
|
|
10 |
Маховый момент инерционных дисков |
|
Н∙м2 |
|
|
|
11 |
Суммарный приведенный маховый момент вращающихся масс механизма |
|
Н∙м2 |
|
|
|
Таблица 5.2 − Результаты замеров и вычислений
Продолжение таблицы 5.2
12 |
Суммарный приведенный маховый момент вращающихся масс механизма |
|
Н∙м2 |
|
|
|
13 |
Суммарный приведенный маховый момент вращающихся масс механизма |
|
Н∙м2 |
|
|
|
14 |
Коэффициент учета инерции масс деталей трансмиссии механизма |
|
|
|
|
|
5) В заключении указать, как изменяются моменты инерции, маховые моменты вращающихся масс механизма, время разгона и замедления механизма по величине и соотношению. Чему равен коэффициент учета инерции масс деталей трансмиссии для опытной установки? Установить возможные взаимозависимости исследуемых характеристик установки и выполнить их графическое построение.
