Порядок выполнения работы

1. Группа студентов разбивается на две бригады. Каждая бригада выполняет следующее задание:

   0. В зависимости от толщины свариваемого металла выбирают диаметр электрода (табл. 8) для ручной дуговой сварки.

Таблица 8 . Рекомендуемые значения диаметра электрода.

Толщина свариваемой стали, мм	0,5…1	1…2	2…5	5…10	более 10
Диаметр электрода, мм	1…15	2	3…4	4…5	5…6

0. Силу тока I_св выбирают в зависимости от диаметра электрода d_э по формуле:

(22)

где I_св – сила сварочного тока, А; m – коэффициент (m = 30 при d_э = 3 мм; m = 40…50 при d_э = 4…5мм); d_э – диаметр электрода, мм.

При этом также устанавливают: марку электрода, положение шва в пространстве, род тока и его полярность (при сварке на постоянном токе), в соответствии с паспортными указаниями на электродной упаковке.

0. Лаборант выполняет ручную электродуговую сварку первого шва на токе I_св; второго шва на токе равном 1,3· I_св; третьего на токе 0,7· I_св.

1. Изготавливают макрошлиф выполненных сварных соединений и производят измерение параметров сварного соединения по схеме (рис.17).

Рис. 17. Основные параметры однослойного стыкового шва при дуговой сварке: Н – общая толщина шва; h – глубина провара; в – глубина провара; а – высота усиления.

0. Рассчитывают величину коэффициента формы шва ψ_шва и коэффициента формы провара ψ_пр по формулам:

(23)

где в – ширина шва; а – высота усиления; h – глубина провара при этом величина ψ_пр не должна превышать 0,33.

0. Результаты измерений и расчетов заносят в таблицу 9.

Таблица 9. Результаты экспериментальных данных

№ сварного шва	Марка и диаметр электрода, мм	Величина сварочного тока, А	Параметры стыкового шва, мм				ψшва	ψпр
			Н	h	в	ф
1
2
3

0. Строят график зависимости h = f(I) (Рис.19).

Рис.18. Зависимость глубины проплавления от сварочного тока.

Требования к отчету

1. Записать цель работы.

2. Описать используемое оборудование, приборы и материалы.

3. Краткое описание работы.

4. Выполнить анализ результатов экспериментальных данных, построить график h = f(I) и выбрать оптимальный режим сварки.

5. Сделать выводы по работе.

Контрольные вопросы

1. Что такое сварка. Классификация сварочных процессов?

2. Сущность способа и технологические особенности ручной электродуговой сварки?

3. Основные виды сварных соединений?

4. Сущность способа и технологические особенности полуавтоматической сварки в среде защитных газов?

5. Влияние технологии сварки на образование дефектов?

Лабораторная работа №6

ТЕХНОЛОГИЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ ПОД ФЛЮСОМ ЭЛЕМЕНТОВ СТРОИТЕЛЬНЫХ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ

Цель работы: Ознакомится с технологией автоматической сварки под флюсом листовых металлоконструкций.

Оборудование и материалы: сварочная установка для автоматической сварки под флюсом, сварочная проволока марки Св-08А, флюс АН-348А листовые металлические образцы, фрезерный станок, заточной станок, набор наждачных и шлифовальных бумаг, составы для макротравления, ветошь, фильтровальная бумага, вода, микроскоп МБС-9.