
- •Найбіліш прогресивним з всіх способів відновлення деталей є спосіб номінальних розмірів – коли відновлювана деталь отримуе початкові розміри та властивості.
- •Властивості металів, методи їх виявлення та покращення.
- •Механічні властивості металів та сплавів.
- •Сталь та її властивості
- •Вуглецеві сталі.
- •Леговані сталі.
- •Зварюваємість сталей. Під зварювємістю розуміють сукупність властивостей металів та особливостей способів їх зварювання, забеспечують можливість отримання з’днання необхідної якості.
- •Кольорові метали та сплави.
- •Мідь – м’який пластичний метал червоноватого коліру, який має властивість досить високий тепло-та електропровідності, корозійній стійкості та добрій обробляємості в холодному та горячему стані.
- •Контрольні запитання.
- •3 Що таке сталь?
- •Зварювальні властивості дуги.
- •Коефіцієнт розплавлення. При зварюванні металу шов утворюється в наслідок розплавленнаго основного металу. Розплавлення присадного металу характерезується коефіцієнтом розплавлення:
- •Завдання до виконання лабораторних робіти
- •Оснащення робочого місця
- •Параметри режиму вібродугової наплавки
- •Устрій голівки швк-1 (окс-1252)
- •Швидкість подачі
- •Лабораторна робота № 9
- •Завдання до виконання лабораторної роботи.
- •Порядок виконання роботи
- •Основні параметри і результати наплавлення
- •Лабораторна робота № 10
- •Завданᐽя до виконанн лаборатоӀної роботи
- •Оснащення робочого місця
- •Потядок виконання роботи
- •Звдрювання алюмінію та його сплавів
- •Лабораторна робота №11
- •Завдання до виконання лабораторної роботи
- •Оснащення робочого місця
- •Порядок виконання роботи
Кольорові метали та сплави.
Мідь та її властивості.
Мідь – м’який пластичний метал червоноватого коліру, який має властивість досить високий тепло-та електропровідності, корозійній стійкості та добрій обробляємості в холодному та горячему стані.
Взагалі мідь використовують в вигляді сплаву в наслідок її дефіцитності. Технічна мідь маркується літерою М, після якої стоїть число від 0 до 4. Чим більше число в маркі міді, тим більше в ній домішкі. Наприклад, мідь М00 складається з чистої міді 99,99%, а М4 складається з 4%.
Латуні. Латунь – сплав міді з цинком (до 45%) з додаванням олова, марганця, алюмінію, нікеля, заліза, кремнія та інших елементів, які додають сплаву певних фізичних та механічних властивостей. Латуні дешевше міді і переважають її по в’язкості та корозійній стійкості. Крім цього, латуні володіють добрими легуючими властивостями. Прості латуні маркуються великою літерою Л, за якою стоїть цифра, яка вказує на вміст міді в відсотках. Наприклад, Л68, латунь, яка містить 68% міді і 32% цинка.
Бронзи. Бронзи – це сплав міді з оловом, свенцем, алюмініем, марганцем, фосфором, залізом та іншими елементами. За хімічним складом бронзи поділяють на олов’янні та безолов’янні (алюмінієві, марганцевисті, кремнист, свинцевисті та інші). Найбільш широко застосовуються олов’янні та алюмінієві бронзи. Принцип маркування бронз той же, що і у латуней. Назва сплаву позначається буквами БР. , а слідуючі літери та цифри позначають род та відсотковий склад легуючих елементів, які входять у сплав. Наприклад, марка БР. ОЦС 3-12-5 позначає бронзу з вмістом 3% Олова, 12% цинку, 5% свенцю, залишок мідь.
Алюміній. Алюміній – легкий метал серебристо-білого коліру. Він достатньо тепло- та електропровідний, корозійно- та жаростійкий. температура плавління 6580С. Чистий алюміній м’який та механічно не міцний. Поверхня алюмінію, яка знаходиться на повітрі, завжди покрита плівкою окису алюмінею Al2O3 маючи температуру плавлення 20500С. Ця плівка і запобігає метал від окислення, додаючи йому корозійної стійкості. Згідно ГОСТ 11069-64 алюміній маркується літерою А та цифрою, яка вказує вміст алюмінію.
Основна маса алюмінію технічної чистоти, витрачається на виробництво алюмінієвого сплаву, серед яких найбільше росповсюдження набули сплави алюмінію з міддю, магнієм, цинком та марганцем. Ці сплави володіють високими механічними та легуючими властивостями, доброю оброблюваєміст’ю.
Тверді сплави. Твердими сплавами називають матеріали, які підвищують довговічність і стійкість поверхні деталей, працюючих на стирання , а також в умовах високих температур і тиску. Вони зменьшують знос деталей та дають можливість економити велику кількість високо легованих сталей. Тому вони використовуються для наплавки на робочі поверхні швидкозпрацьовуємих деталей.Наплавлюємі тверді сплави поділяються на поршко подібні та литі. З порошко подібних можно виділити нові наплавочні суміші БХ (50% борида хрома та 50%залізного порошку), КБХ (5% карбіда хрома, 5%борида, 60% ферохрома та 3% залізного порошку). До гранульованих порошків відносять порошки ПН-АН20, ПН-АН30, ПГ-ХН80СР2 та інші. Литі сплави (прутки) представляють собою головним чином карбіди вольфрама і хрома, зцементовані кобальтом та залізом. Випускаються вони у вигляді електродних стержнів діаметром 6-8мм та довжиною до 400мм. Середня твердість наплавленого шару складає 70-80НRC. Доцих сплавів, наприклад, належить сормайт №1 і сормайт №2. Сормайт №1 містить (в %): хроа 25...31, вуглецю 2,5...3,3 , нікелю 3...5 , марганцю до 1,5 , кремнію 2,8...4,2 , решта залізо. Сормайт №2 містить (в %) хроа 12...17, вуглецю 1,5...2 , нікелю 1,3...2,5 .