Завдання для самостійної роботи

Задача 12.1. На виробничому підприємстві за добу виготовляється 1000 деталей. Транспортна партія деталей становить 25 шт. Цех підприємства працює в тризмінному режимі. Тривалість робочої зміни становить 8 год. Прогнозовані технологічні втрати деталей у процесі їх виготовлення дорівнюють 2 % від місячної програми випуску. Визначити ритм і темп конвеєра.

Задача 12.2. На підприємстві введено в дію нову потокову лінію з розподільним конвеєром, на якому обробляється 450 фланців за добу. Потокова лінія функціонує дві зміни на добу. Тривалість робочої зміни становить 8,2 год. Ход конвеєра дорівнює 1,5 м. Технологічні втрати в процесі виготовлення не передбачаються. Норми часу на виконання окремих операцій наведено в таблиці:

Операція	1	2	3
Норма часу, хв	12,0	10,8	23,4

Визначити основні параметри – швидкість руху й довжину робочої частини конвеєра.

Задача 12.3. Визначити довжину й швидкість конвеєра безперервно-потокової лінії виробничого підприємства, якщо відомо, що такт технологічної лінії дорівнює 5 хв, тривалість виконання першої операції становить 3 хв, другої – 4 хв, третьої – 5 хв, а відстань між центрами двох суміжних робочих місць на конвеєрі дорівнює 2 м.

Задача 12.4. На виробничій дільниці підприємства діє безперервно-потокова лінія, на якій щодобово виготовляється 500 деталей. Виробнича дільниця працює в три зміни, тривалість кожної з них – 8 год. Норма часу на виконання передбачених технологією операцій становить відповідно: першої – 12 хв; другої – 7 хв; третьої – 4,5 хв; четвертої – 3,1 хв. Регламентовані перерви становлять 30 хв за зміну, а технологічні втрати виготовлюваних деталей – 3 % від добового випуску деталей.

Розрахувати коефіцієнт завантаження робочих місць безперервно-потокової лінії.

Задача 12.5. Обчислити такт безперервно-потокової лінії й кількість робочих місць на окремих технологічних операціях, якщо відомо, що на лінії виготовляється 400 деталей за дві восьмигодинні зміни; регламентовані технологічні перерви за зміну становлять 20 хв, а передбачені технологічні втрати деталей в процесі їх виготовлення – 5 % від одноденної програми випуску виробів; тривалість виконання першої операцій становить 9,2 хв, другої – 8 хв, третьої – 17 хв.

Задача 12.6. Механічне оброблення деталі здійснюється на переривчасто-потоковій лінії, що працює у дві восьмигодинні зміни. Одноденний обсяг випуску становить 856 деталей. Технологічний процес оброблення деталей наведено в таблиці:

Номер операції	Найменування операції	Тривалість операції, хв	Норма обслуговування верстатів, шт.
1	Фрезерно-центрувальна	0,9	1
2	Токарна	1,1	1
3	Фрезерна	1,9	1
4	Накатка	4,4	2
5	Токарно-накатка	4,4	2

Визначити такт переривчасто-потокової лінії й кількість робітників (верстатників).

Задача 12.7. Розрахувати такт, швидкість і довжину конвеєрної лінії та площу виробничої дільниці, на якій розміщено конвеєр.

Вихідні дані для розрахунків:

- змінне завдання виробничої дільниці становить 100 виробів (великогабаритних машин);

- конвеєрна лінія працює у дві восьмигодинні зміни;

- за технологією протягом робочої зміни конвеєр зупиняється на 20 хв;

- довжина готового виробу (машини), що складається на виробничій дільниці, дорівнює 4 м, а відстань між суміжними виробами – 1 м;

- на конвеєрній лінії облаштовано 20 робочих місць;

- ширина конвеєра становить 3 м, проходи з двох його боків – 2 м.

Задача 12.8. Розрахувати швидкість конвеєра (безперервно-потокової лінії) на основі таких вихідних даних:

- продуктивність конвеєра (лінії) – 600 деталей на добу;

- режим роботи – двозмінний, тривалість робочої зміни – 8 год;

- технологічні перерви протягом зміни – 40 хв;

- передбачені технологічні витрати оброблюваних деталей – 5 %;

- ход конвеєра – 1,75 м.

Задача 12.9. Виробниче підприємство має безперервний тризмінний режим роботи. На конвеєрі протягом доби виготовляється 1000 деталей. При цьому транспортна партія складається з 25 виробів. На технологічні перерви в кожну зміну відводиться 10 хв. Передбачувані технологічні втрати деталей не перевищують 2 % від добового їх випуску.

Визначити ритм і темп конвеєра (потокової лінії).

Задача 12.10. У механічному цеху виробничого підприємства функціонує змінно-потокова лінія, на якій виготовляється три деталі. Місячну програму випуску й трудомісткість обробки деталей наведено в таблиці:

Показник	Деталь
	А	Б	В
Програма випуску деталей у розрахунковому місяці, шт. Нормативна трудомісткість обробки однієї деталі, хв	10000 10	15000 20	20000 15

Потокова лінія працює у двозмінному восьмигодинному режимі. Кількість робочих днів у розрахунковому місяці дорівнює 22. Втрати часу на переналагоджування лінії становлять 5 % від режимного фонду.

Визначити робочі такти оброблення деталей кожного найменування й тривалість оброблення деталей кожного найменування протягом робочих змін.

Задача 12.11. Обчислити такт прямоточної лінії з обробки втулок, необхідну кількість робочих місць (металообробних верстатів) і коефіцієнт їх завантаження за технологічними операціями.

Вихідні дані: прямоточна лінія з механічної обробки втулок працює в робочі дні за двозмінним графіком звичайної тривалості (по 8 год); денний випуск становить 700 остаточно оброблених втулок; технологічний процес складається з п’яти операцій; тривалість першої операції становить 1 хв, другої – 0,5 хв, третьої – 3 хв, четвертої – 2 хв, п'ятої – 2,5 хв.

Задача 12.12. Визначити кількість робочих місць, коефіцієнт завантаження, технологічний запас потокової лінії.

Вихідні дані: ефективний фонд часу обладнання – 3960 год; програма випуску виробів – 85000 шт.; транспортна партія – 250 шт.; трудомісткість виготовлення виробу за операціями: t₁ = 11,7 хв; t₂ = 6,9 хв; t₃ = 27,1 хв; t₄ = 33,3 хв; t₅ = 8,7 хв; t₆ = 15,1 хв.

Задача 12.13. Розрахувати кількість працюючих на потоковій лінії.

Вихідні дані: ефективний фонд часу обладнання – 3720 год; програма випуску виробів – 71200 шт.; трудомісткість виготовлення виробу за операціями: t₁ = 27,4 хв; t₂ = 41,5 хв; t₃ = 14,1 хв; t₄ = 7,3 хв; t₅ = 14,3 хв; t₆ = 19,1 хв; відсоток втрат робочого часу працівника – 9 %.

Задача 12.14. Партія деталей оброблюється при паралельно-послідовному русі в процесі виготовлення. Технологічний процес складається з п’яти операцій: t_шт1 = 6 хв; t_шт2 = 4 хв; t_шт3 = 3 хв; t_шт4 = 2 хв; t_шт5 = 5 хв. Перша й друга операції виконуються на станках-дублерах. Партія деталей – 150 шт., передатна партія – 30 шт. Унаслідок упровадження організаційно-технічних заходів тривалість першої операції зменшилася на 2 хв, а п’ятої – на 3 хв. Визначити, як зміниться технологічний цикл оброблення партії деталей.

Задача 12.15. Визначити, як зміниться технологічний цикл при переході від паралельного до паралельно-послідовного виду складання, якщо вузол складають за шість операцій: t_шт1 = 3 хв; t_шт2 = 9 хв; t_шт3 = 5 хв; t_шт4 = 7 хв; t_шт5 = 4 хв; t_шт6 = 1 хв; причому перша й друга операції виконуються на трьох верстатах, третя й четверта – на верстатах-дублерах, а п’ята – на чотирьох верстатах. Партія становить 500 вузлів. Деталі передаються транспортними партіями по 40 шт.

Задача 12.16. На підприємстві обробляють 720 валів за добу. Потокова лінія функціонує дві зміни на добу. Тривалість робочої зміни становить 8 год. Ход конвеєра дорівнює 1,75 м. Технологічні втрати в процесі виготовлення не передбачаються. Норми часу на виконання окремих операцій наведено в таблиці:

Операція	1	2	3	4	5	6	7
Норма часу, хв	12,0	10,8	23,4	13,0	5,8	10,8	5,4

Розрахувати такт потокової лінії, кількість робочих місць на ній і необхідну кількість робочих.

ТЕСТИ

1. Виберіть пару тотожних понять:

а) якість товару – корисність товару;

б) споживна вартість – корисність товару;

в) якість продукції – конкурентоспроможність продукції;

г) якість продукції – технічний рівень продукції;

д) немає правильної відповіді.

2. Якість продукції як економічна категорія характеризує:

а) міру певної потреби, яка виявляється в споживанні;

б) ефективність споживання матеріальних і трудових ресурсів, затрачених на виробництво товару;

в) сукупність техніко-експлуатаційних характеристик виробу;

г) сукупність властивостей виробу, що зумовлюють його здатність задовольняти певні потреби споживачів.

3. У сучасних умовах підвищення якості продукції є необхідним у зв’язку із таким:

а) зростанням кількості населення;

б) швидкими темпами впровадження досягнень НТП у виробництво;

в) обмеженням купівельної спроможності населення;

г) обмеженістю природних ресурсів;

д) насиченням ринку різноманітними вітчизняними й імпортними товарами;

е) виходом значної кількості вітчизняних підприємств на зовнішній ринок;

ж) збільшенням серійності виробництва.

4. Недостатній рівень якості продукції породжує такі негативні економічні наслідки:

а) додаткові витрати на ремонт технічних засобів, виправлення браку;

б) витрати на здійснення заходів щодо очищення водного басейну;

в) зниження темпів підвищення добробуту населення;

г) втрати від передчасного виходу з ладу комунікаційних систем;

д) втрати від невиправного браку;

е) витрати на оздоровлення населення, яке працює на екологічно несприятливій території.

5. Абсолютний рівень якості продукції визначають шляхом:

а) обчислення певних показників якості та порівняння їх із відповідними показниками аналогів;

б) визначення якісних показників продукції без їх порівняння з показниками аналогічних виробів;

в) визначення показників якості продукції по підприємству загалом у звітному періоді;

г) обчислення одиничних показників якості.

6. Показники якості продукції поділяють на такі групи:

а) порівняльні;

б) одиничні;

в) статистичні;

г) комплексні;

д) сукупні;

е) узагальнені.

7. Економічні показники якості продукції відображають:

а) співвідношення ціни виробу й цін на аналогічні товари виробників-конкурентів;

б) кількість використаних матеріальних ресурсів на виріб;

в) період повного зношення виробу;

г) граничну корисність продукції;

д) міру економічної вигоди виробництва продукції та її придбання (експлуатації).

8. Стандартизація продукції – це:

а) процес оцінювання якості продукції;

б) визначення відповідності якості продукції міжнародним вимогам;

в) визначення кола споживачів продукції;

г) комплекс норм, вимог і правил щодо якості продукції;

д) підготовка проектної документації на продукцію.

9. Сертифікат – це:

а) документ, який відображає переваги продукції порівняно з товарами-конкурентами;

б) перелік якісних вимог до продукції;

в) плановий документ, у якому вказано строки проведення випробувань продукції;

г) документ, що засвідчує високий рівень якості продукції та її відповідність міжнародним стандартам ISO серії 9000.

10. Суб’єктами державного нагляду за якістю продукції в Україні є:

а) експертна продукція;

б) держстандарт України;

в) центри стандартизації, метрології та сертифікації;

г) продукція виробничо-технічного призначення й товари народного споживання;

д) виробничі процеси.