3.2.2 Проектування технологічного процесу (маршрутної технології) механічної обробки

За вибраною заготовкою визначається загальний план технологічного процесу механічної обробки, встановлюється послідовність обробки кожної поверхні. Формуються етапи обробки – чорнових, чистових і викінчувальних операцій.

Цю роботу необхідно вести так, щоб розроблений маршрутний технологічний процес відповідав встановленому типу виробництва.

В процесі проектування маршрутного технологічного процесу необхідно орієнтуватися на типові технологічні процеси, наявні на цей час для деталей багатьох класів.

Технологічний процес повинен відповідати сучасному рівню машинобудування. У ньому повинні бути застосовані прогресивні методи обробки.

Користуючись основними положеннями технології машинобудування, розглядають спочатку операції обробки технологічних базових поверхонь, потім - ряд чорнових, чистових і викінчувальних операцій, при цьому в серійному і масовому виробництві необхідно відокремлювати чорнові операції від чистових, чистові від викінчувальних і т.п.

При складанні маршрутної технології варто перевірити й переконатися:

а) у вірності вибору технологічних баз і обґрунтувати їх вибір;

б) у вірності чергування механічних операцій та доцільності включення в процес термічних, слюсарних, миючих, контрольних та інших операцій;

в) у тому, що прийнятий технологічний процес забезпечує отримання необхідних результатів точності і шорсткості оброблювальних поверхонь відповідно до вимог креслення;

г) у тому, що прийнятий технологічний процес гарантує дотримання технічних вимог, поставлених до виробу.

Вибір верстатів здійснюють, виходячи з плану операцій, типу виробництва, розміру деталі, за каталогами ЕНДІМВ та довідниками. При цьому варто керуватися економічною точністю обробки на різних металорізальних верстатах.

Маршрутний технологічний процес рекомендується представити у вигляді таблиці 3.2

Таблиця 3.2 – Маршрутний технологічний процес

Номер операції	Код операції	Найменування і стислий зміст операції	Устаткування

Цей етап закінчується оформленням маршрутної карти (ГОСТ 3.1118 – 82, Форма 1,1б).

Література [ 24, 37, 40 ]

3.2.3 Розробка операції технологічного процесу

Відповідно до завдання на проектування розробляється детально операція на основі спроектованого маршрутного технологічного процесу.

Рекомендується розробляти операцію в такому порядку:

- призначення операції;

- структура операції (переходи);

- вибір технологічного пристрою;

- вибір різального інструменту і засобів вимірювання;

- розрахунок режимів різання;

- визначення основного часу на операцію.

Література [ 24, 37, 40]

3.2.4 Розрахунок норм часу

Розрахунок норм часу зводиться до визначення штучно-калькуляційного часу на всі операції механічної обробки деталі.

Література [ 24, 34, 35, 36, 37, 40, 42, 43]

3.2.5 Оформлення технологічної документації

Проектування технологічного процесу механічної обробки деталі завершується оформленням операційних карт механічної обробки (ГОСТ 3.1404-86, Форма 3,3а) та операційних карт технічного контролю (ГОСТ 3.1502-86).

Під час оформлення технологічної документації варто враховувати загальні

вимоги до виконання графічних і текстових технологічних документів у відповідності до стандартів ЕСТД.

• технологічна документація оформлюється на відповідних стандартних бланках;

• у технологічній документації повинні бути заповнені всі графи;

• технологічна документація заповнюється тільки чорною тушшю (чорнилом/ пастою) від руки, чітко;

• рекомендується залишати один - два вільні рядки між описами операцій (переходів);

• операції і переходи необхідно записувати у відповідності до ГОСТ 3.1702-79 «Правила записів операцій і переходів обробки різанням»;

• технологічна документація повинна бути датована і підписана студентом.

Література [ 21, 40 ]

3.3 Проектування технологічного процесу складання і випробування вузла

3.3.1 Розробка технологічної схеми складання

На підставі кресленика заданого вузла двигуна внутрішнього згоряння вибрати базову деталь, відносно якої ведеться складання вузла.

В процесі розробки технологічної схеми складання вузла рекомендується розробити декілька варіантів технологічних схем складання і вибрати найбільш технологічну із запропонованих.

Вибір схеми виконується на підставі аналізу схем, виходячи із умов технологічності складання конструкції і трудомісткості робіт при складанні.

Література [ 19, 20, 52 ]

3.3.2 Проектування технологічного процесу (маршрутної технології)

План (маршрут) технологічного процесу складання розробляється на підставі технологічної схеми складання, з позначенням коду, назви технологічних операцій і обладнання для їх виконання. Маршрутний технологічний процес складання показати у вигляді таблиці 3.3.

Таблиця 3.3 – Маршрутний технологічний процес

Номер операції	Код операції	Найменування і стислий зміст операції	Устаткування

Цей етап завершується оформленням маршрутної карти технологічного процесу складання (ГОСТ 3.1118 – 82 Форма 2,1б) і комплектувальної карти

(ГОСТ 3.1123 – 82 Форма7,7а).

Література [ 40, 52 ]

3.3.3 Розробка операції технологічного процесу

Відповідно до завдання на проектування розробляється детально операція на основі спроектованого маршрутного технологічного процесу.

Рекомендується розробляти операцію в такому порядку:

- призначення операції;

- структура операції (переходи);

- вибір технологічного пристрою;

- вибір складального інструмента і засобів вимірювання;

- визначення особливих умов складання (момент затяжки, найбільша сила запресування тощо).

Література [ 40, 52 ]

3.3.4 Розрахунок норм часу

Розрахунок норм часу зводиться до визначення штучно-калькуляційного часу на всі операції складання вузла.

Для операцій складання розробляється розрахунково-нормувальна карта для визначення штучно-калькуляційного часу на операцію, яку рекомендується оформити у вигляді таблиці 3.4.

Таблиця 3.4 – Розрахунково-нормувальна карта

Зміст операції, переходу	Карта, номер позиції	Норма часу, хв

Література [ 40, 41, 52]

3.3.5 Оформлення технологічної документації

Проектування технологічного процесу складання вузла завершується оформленням операційних карт технологічного процесу складання (ГОСТ 3.1407 – 86 Форма 1,1а) та операційної карти технічного контролю (ГОСТ 3.1502 – 85 Форма 2,2а).

Оформлюючи технологічну документацію варто враховувати загальні

вимоги до виконання графічних і текстових технологічних документів у відповідності до стандартів ЕСТД (див. п.3.2.5)

Література [ 40 ]

3.3.6 Проектування технології випробування вузла

Проектування технології випробування вузла рекомендується проводити в такій послідовності:

• вибір параметрів для випробування вузла;

• вибір обладнання для випробування вузла;

• розробка технологічного процесу на випробування.

Література [ 57 ]

4 ОРГАНІЗАЦІЙНИЙ РОЗДІЛ

4.1 Визначення загальної трудомісткості виготовлення чи обслуговування продукції

Перед визначенням загальної трудомісткості необхідно надати характеристику методу організації виробництва і технічного обслуговування.

У цьому розділі потрібно визначити річний обсяг робіт і загальну трудомісткість виготовлення чи обслуговування продукції.

Література [ 22, 45, 47]

4.2 Розрахунок необхідної кількості робочих місць та визначення ефективності їх використання

У цьому розділі необхідно визначити необхідну кількість робочих місць виходячи з вибраного методу організації.

Для цього визначається ефективний фонд часу роботи устаткування (в процесі механічної обробки, складання, робіт з налагодження, діагностування, технічного обслуговування). Кількість робочих місць в процесі непотокового методу організації виробництва розраховується виходячи з загальної трудомісткості виробу та ефективного фонду часу роботи устаткування. Розрахунок необхідно навести в таблиці 4.1.

Таблиця 4.1 – Розрахунок кількості устаткування та рівня його використання

Наймену-вання операцій техноло-гічного процесу	Норма часу, хв	Річний обсяг, одиниць	Загальна трудо-місткість, нормо-годин	Ефективний фонд часу роботи устаткування, годин	Кількість робочих місць, одиниць		Коефіцієнт використання робочих місць
					Ср, розра- хункова	Спр, прийнята
005
010
015
020
…
Разом

Література [22, 45, 47]

4.3 Визначення чисельності робітників

У цьому розділі необхідно визначити чисельність робітників з урахуванням умов виробництва, які необхідні для виконання обсягів замовлення, їх кваліфікаційний рівень та середній розряд.

Для цього визначається ефективний фонд часу роботи робітників (в процесі механічної обробки, складання, робіт з налагодження, діагностування, технічного обслуговування).

Чисельність основних робітників у разі непотокового методу організації виробництва розраховується виходячи з загальної трудомісткості виробу та ефективного часу роботи робітника.

Література [22, 45, 47]

4.4 Розрахунок площі

Розрахунок виробничих площі рекомендується звести в таблицю 4.2

Таблиця 4.2 – Виробничі площі

Устаткування	Кількість	Габаритні розміри, мм	Площа, м2
Разом

Література [22, 45, 47]

5 ОРГАНІЗАЦІЯ ОХОРОНИ ПРАЦІ ТА ЗАХИСТУ НАВКОЛИШНЬОГО СЕРЕДОВИЩА

5.1 Аналіз факторів впливу на виробничу санітарію та розробка пропозиції щодо забезпечення умов праці у виробничому підрозділі.

У пояснювальній записці дипломного проекту робиться детальний аналіз факторів впливу на виробничу санітарію дільниці. На підставі цього аналізу студент – дипломник формулює пропозиції щодо заходів, які мають забезпечити необхідні умови праці. Цю роботу рекомендується виконувати в такій послідовності:

• проаналізувати види робіт, що виконуються на дільниці з точки зору їх трудомісткості і можливості застосування чоловічої чи жіночої праці;

• визначити можливі джерела виділення пилу, шкідливих газів і парів, вібрації та шумів;

• на основі цього аналізу розробити рекомендації щодо забезпечення захисту працюючих від шкідливих виробничих факторів чи їх знешкодження, а

також сформувати вимоги до освітлення, вентиляції і параметрів допустимих метеорологічних факторів у виробничому приміщенні.

Результати аналізу виробничої санітарії звести в таблицю 5.1.

Таблиця 5.1 – Характеристика умов праці

Характеристика умов праці	Засоби захисту та допустимі параметри виробничих факторів умов праці факторів
Основні небезпечні та шкідливі фактори
Клас приміщення за небезпекою ураження електричним струмом
Засоби захисту від ураження електричним струмом
Категорія праці за її важкістю
Температура повітря, °С
Відносна вологість, %
Швидкість руху повітря, м/с
Вібрація, дБ
Шум, дБ
Характеристика умов праці
Освітлення робочого місця, лк
Колір обладнання
Елементи внутрішнього – та міжцехового транспорту; підіймально-транспортного обладнання
Колір стін та стелі
Засоби індивідуального захисту

Література: [ 17, 25, 46]

5.2 Техніка безпеки під час виготовлення та обслуговування деталей та вузлів двигуна

У цьому розділі плануються заходи та визначаються засоби забезпечення безаварійної та безпечної експлуатації обладнання, яке використовується в проекті.

Література [ 25, 46 ]

5.3 Пожежна безпека на виробництві

При розробці цієї задачі дипломного проекту керуються таким порядком:

• оцінюють приміщення дільниці щодо його вибухопожежонебезпеки під час проведення технологічних процесів обробки деталей на металорізальних верстатах;

• аналізують вогнестійкість приміщення дільниці;

• вибираються засоби пожежогасіння на дільниці, що проектується.

Результати роботи зводяться в таблицю 5.2.

Таблиця 5.2 – Характеристика пожежної безпеки дільниці (приміщення).

Категорія приміщення за вибухопожежо-небезпекою	Ступінь вогнестійкості будівель	Площа дільниці (приміщення)	Клас можли- вої по- жежі	Тип вогнегасни- ків	Кількість вогнегасників на дільниці
1	2	3	4	5	6

Вибрані засоби пожежогасіння розташувати на плануванні приміщення дільниці.

Література [ 17, 25, 46]

5.4 Організація захисту навколишнього середовища.

У цьому розділі проекту здійснити наступне:

- провести аналіз можливих екологічно небезпечних факторів для навколишнього середовища на дільниці;

- вказати розміри санітарно – захисної зони відповідно до класу шкідливості виробництва;

- розробити заходи захисту навколишнього середовища.

Література: [ 25, 33 ]

6 ЕКОНОМІЧНЕ ОБГРУНТУВАННЯ ЗАПРОПОНОВАНИХ РІШЕНЬ

6.1 Собівартість виготовлення деталі (вузла) та надання послуг

Розрахунок собівартості деталі (вузла) двигуна складається з розрахунку матеріальних витрат та непрямих витрат, для чого складається калькуляція собівартості деталі (вузла). Для розрахунку собівартості робіт (послуг) складається кошторис на надання послуг.

Література [ 3, 4, 5, 6, 23 ]

6.2 Економічне обґрунтування запропонованих рішень

Економічне обґрунтування запропонованих технічних, технологічних та організаційних рішень визначається згідно з метою дипломного проекту і може бути виражена такими показниками:

- зниженням трудомісткості;

- зростанням продуктивності праці;

- зниженням собівартості виробу;

- річною економією від зниження собівартості виробу;

- умовним звільненням працівників;

- економією фонду оплати праці;

- терміном окупності капітальних вкладень.

Література [ 7, 18, 53, 59, 60 ]

РЕКОМЕНДОВАНИЙ СКЛАД ГРАФІЧНОЇ ЧАСТИНИ

Кресленик деталі

Складальний кресленик вузла

Схеми налагоджування

Схеми стендів для випробування вузлів

Технологічна схема складання (розбирання) вузла

Графіки, діаграми, схеми тощо.