Введение

В одиннадцатой пятилетке осуществляются важные меры по совершенствованию управления, обеспечению крупных из­менений в структуре и пропорциях экономики, улучшению сло­жившихся отраслевых и территориальных связей, выявлению звеньев, где при минимальных затратах можно получить наи­больший эффект.

Одной из основных задач при выработке и потреблении теп­ловой энергии является всемерная экономия всех видов топ­лива. К промышленным предприятиям, потребляющим тепло­вую энергию, относятся заводы: химические, металлургические, целлюлозно-бумажные, пищевые, нефтеперегонные, строитель­ных изделий и материалов. Суммарная потребность отдельных предприятий в тепловой энергии исчисляется десятками, а иногда и сотнями мегаватт. В жилищном строительстве для удовлетворения всех нужд (отопление и горячее водоснабже­ние) требуется примерно 1 МВт на каждый гектар застройки. Комплексное развитие сельскохозяйственных районов с разме­щением в них теплично-парниковых, животноводческих и дру­гих ферм, а иногда и сооружением в данном районе заводов первичной обработки продуктов сельского хозяйства требует значительных расходов тепловой энергии.

Суммарное потребление теплоты в каждой пятилетке по сравнению с предыдущей увеличивается в 1,3—1,6 раза.

В речи на Пленуме ЦК КПСС (ноябрь 1982 г.) Ю. В. Ан­дропов сказал: «Позвольте теперь остановиться на некоторых узловых проблемах развития базовых отраслей промышленно­сти. Прежде всего о дальнейшем развитии топливно-энергети­ческого комплекса. Планируемый на 1983 год прирост первич­ных энергетических ресурсов около 41 миллиона тонн услов­ного топлива нам вполне по плечу. Это позволяет обеспечить бесперебойную, ритмичную работу всех энергосистем.

Очень важно по хозяйски использовать уголь, природный газ, нефть, нефтепродукты, тепловую и электрическую энергию. Это требует, конечно, определенной перестройки во всех от­раслях и прежде всего — широкого внедрения энергосберегаю­щих техники и технологии, улучшения нормативов, использо­вания материальных и моральных стимулов в борьбе за эко­номию, более строгого спроса за перерасход, превышение норм и лимитов»,

4

ГЛАВА ПЕРВАЯ

Организация эксплуатации теплотехнического оборудования

1-1. ОРГАНИЗАЦИЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Тепловое хозяйство промышленного предприятия представ­ляет собой весьма разнообразный и сложный комплекс, состоя­щий из источников тепла (промышленные и утилизационные котельные, теплоцентры, паропреобразовательные установки), тепловых сетей и систем потребления тепла (различные теплоиспользующие установки). Эксплуатация теплового хозяй­ства осуществляется в соответствии с Правилами Госгортехнадзора СССР, Правилами технической эксплуатации теплоиспользующих установок и тепловых сетей Госэнергонадзора Министерства энергетики и электрификации СССР и другими нормативно-техническими документами (стандартами, РТМ), которые обязательны для всех министерств, ведомств и орга­низаций.

Лицом, ответственным за общее состояние теплового хозяй­ства промышленного предприятия, является главный энергетик или главный механик. В зависимости от размеров и сложности теплового хозяйства кроме главного энергетика (или механика) в тепловых и технологических цехах имеется инженерно-техни­ческий персонал, ответственный за техническое состояние и безопасную эксплуатацию котельного цеха, тепловых сетей и теплоиспользующих установок. Инженерно-технический персо­нал указанных участков имеет в своем распоряжении необхо­димое количество обслуживающего и ремонтного персонала.

Основными задачами эксплуатации теплового хозяйства про­мышленного предприятия являются: а) обеспечение надежного и бесперебойного теплоснабжения технологических и других потребителей предприятия; б) повышение надежности, без­опасности и экономичности работы котельных установок, теп­ловых сетей и теплоиспользующих аппаратов; в) организация эксплуатации всего оборудования в соответствии с Правилами Госгортехнадзора СССР и Правилами Госэнергонадзора Ми­нистерства энергетики и электрификации СССР; г) снижение себестоимости производства и реализации тепловой энергии и повышение производительности труда эксплуатационного пер­сонала.

Ответственный за тепловое хозяйство и лица, ответственные за техническое состояние и безопасную эксплуатацию котельной

5

установки, тепловых сетей и теплоиспользующих аппаратов, обязаны обеспечить: а) надежную, экономичную и безопасную работу всего оборудования на своих участках; б) разработку и внедрение норм удельных расходов топлива и тепловой энергии; в) выполнение мероприятий по экономии ТОПЛИВО, тепловой энергии и электроэнергии, расходуемой на собственные нужды; г) техническую приемку вводимого в экс­плуатацию оборудования на своих участках; д) организацию подготовки вновь принятого и периодическую проверку знаний работающего персонала, а также его систематический инструк­таж на рабочих местах; е) ведение установленной технической документации, устранение неполадок, неисправностей или на­рушений в режиме работы оборудования; ж) строгое выполне­ние планово-предупредительного и капитального ремонта обо­рудования на своих участках; з) технический надзор за соблю­дением правил безопасности и эксплуатационных инструкций; и) контроль над состоянием измерительных приборов и соот­ветствием их показаний параметрам, предусмотренным режим­ными картами и инструкциями но обслуживанию оборудова­ния; к) разработку производственных инструкций примени­тельно к конкретным условиям содержания и эксплуатации ус­тановленного оборудования; л) необходимый запас средств индивидуальной защиты и противопожарного инвентаря; м) выполнение предписаний Госгортехнадзора и Госэнергонадзора в установленные сроки.

Надежная и безопасная работа теплотехнического обору­дования промышленных предприятий в значительной мере за­висит от качества подготовки обслуживающего персонала и систематической работы с ним. В соответствии с положениями Госгортехнадзора и Госэнергонадзора инженерно-технический персонал и рабочие, занятые обслуживанием и ремонтом ко­тельных установок, тепловых сетей и теплоиспользующего обо­рудования, должны иметь специальную подготовку и сдать эк­замен по правилам технической эксплуатации и технике без­опасности в объеме выполняемой работы.

Проверка знаний персонала бывает первичная, периодическая и внеоче­редная. Первичной проверке подвергается обслуживающий и ремонтный персонал после производственного обучения перед дублированием на рабо­чем месте под наблюдением и руководством наиболее опытного работника. Допуск к дублированию и срок его окончания (обычно дублирование про­должается от двух до четырех недель) оформляется распоряжением по цеху (или участку). Первичную проверку персонал проходит также при пе­реходе на другую работу на том., же или на новом предприятии. Инженер­но-технические работники проходят первичную проверку после назначения на работу в сроки, установленные администрацией предприятия.

Периодической проверке знаний ежегодно подвергаются рабочие, непо­средственно обслуживающие котельные установки, тепловые сети и теплоиспользующие аппараты или выполняющие на них наладочные, монтажные -и ремонтные работы. Знания инженерно-технических работников, относя­щихся к оперативному персоналу, также подвергаются ежегодной проверке. Остальные инженерно-технические работники, связанные с эксплуатацией и ремонтам, оборудования, сдают экзамен один раз в три года,

6

Внеочередной проверке знаний могут быть подвергнуты рабочие и ин­женерно-технические работники, допустившие нарушение правил техниче­ской эксплуатации, техники безопасности или производственных и должно­стных инструкций. Объем и сроки внеочередной поверхности знаний уста­навливаются администрацией предприятия (или цеха).

Подготовка и периодическая проверка знаний персонала производится В соответствии с решением Госгортехнадзора от 26 января 1968 г. «Об атте­стации персонала, обслуживающего объекты котлонадзора и подъемные со­оружения, и мерах по повышению качества его подготовки и обучения». Проверка знаний руководящих и инженерно-технических работников произ­водится в соответствии с «Типовым положением о проверке знаний руково­дящими и инженерно-техническими работниками правил, норм и инструк­ций по технике безопасности», утвержденным Госгортехнадзором СССР 22 ноября 1968 г.

Обучение персонала следует производить систематически путем инструктажа на рабочем месте (только для рабочих), противоаварийных тренировок, курсового обучения. Для инже­нерно-технических работников и квалифицированных рабочих проводятся тематические курсы, семинары, лекции и доклады по отдельным вопросам техники и экономики производства.

Инструктаж на рабочем месте производится с целью¹ обу­чить каждого рабочего правильным и безопасным методам ра­боты на эксплуатируемом им оборудовании. При инструктаже проверяется знание персоналом производственных инструкций, рациональных методов эксплуатации и ремонта оборудования, а также правил техники безопасности. Инструктаж следует проводить не реже одного раза в три месяца. Результаты ин­структажа заносятся в специальный журнал и оформляются подписью инструктирующего и инструктируемого.

Противоаварийные тренировки проводятся для проверки умения оперативного персонала самостоятельно, быстро и пра­вильно ориентироваться в различных ситуациях, возникающих при эксплуатации оборудования. Во время противоаварийных тренировок персонал обучается принимать лучшие решения при ликвидации аварий и неполадок в работе оборудования. Противоаварийные тренировки проводятся с таким расчетом, чтобы каждый оперативный работник участвовал в них не реже одного раза в квартал. Лучше всего проводить эти тре­нировки на специальных тренажерах, мнемонических схемах и т. д. Можно проводить тренировки на резервном или рабо­тающем оборудовании, используя для этого специальные пла­каты, которые персонал вывешивает на оборудовании. Руко­водитель тренировки должен проинструктировать персонал, подчеркнув при этом, что на резервном или работающем обо­рудовании категорически запрещается изменять положение за­движек, вентилей, кнопок управления и т. д. По окончании тренировки руководитель должен лично убедиться, что все плакаты, применявшиеся для тренировки, убраны с оборудо­вания.

Качество обслуживания оборудования в значительной мере зависит от организации вахтенной службы и рабочего места

7

оперативного персонала. Вахтенный- персонал работает по гра­фику, составленному начальником цеха (или участка).

Вахтенный персонал является на работу за 30 млн. до ее на­чала для приема смены. Прием смены производится на каж­дом рабочем месте с целью ознакомления персонажа с режи­мом работы оборудования, распоряжениями руководства цеха, производственным заданием и записями предыдущей смены в вахтенном журнале. Вахтенный персонал начинает нести пол­ную ответственность с момента росписи в вахтенном журнале.

У начальника смены или цеха находятся: вахтенный журнал, журнал дефектов и неполадок работы оборудования и книга распоряжений вышестоящего персонала. Bi вахтенном журнале отмечаются результаты проверки оборудования, время и порядок производимых в течение смены переключений, вы­полнение оперативных распоряжений, устранение мелких непо­ладок в работе оборудования, прием и сдача смены. В журнале дефектов и неполадок указываются дефекты, которые не уда­лось устранить вахтенному персоналу. В книгу распоряжений заносятся указания, имеющие срок действия более суток.

Вахтенный журнал и журнал дефектов и неполадок еже­дневно просматриваются и визируются инженерно-техническим или руководящим персоналом цеха. Прием смены при неис­правном оборудовании производится только с разрешения на­чальника цеха или его заместителя. При аварийной ситуации прием и сдача смены не производятся. Явившийся на смену персонал выполняет распоряжение лица, руководящего ликви­дацией аварии. После восстановления нормального режима ра­боты оборудования производится прием и сдача смены.

Руководящий и инженерно-технический персонал цеха си­стематически как в дневное, так и в ночное время проверяет работу вахтенного персонала. Результаты проверка заносятся в вахтенный журнал.

На каждом рабочем месте обязательно должны иметься тепловые схемы и инструкции по эксплуатации, технике без­опасности, пожарной безопасности и ликвидации аварий обслу­живаемого оборудования, а также режимные карты, указы­вающие основные параметры, при которых обеспечивается наи­более экономичный режим работы оборудования.

Вахтенный персонал должен быть обеспечен обтирочным материалом, необходимыми смазками и маслами, сальниковой набивкой, инструментом, переносными лампами напряжением 12 В и т. д. Начальник дневной смены обязан проверять и по­полнять запасы необходимых инструментов и эксплуатацион­ных материалов. Вахтенный персонал обязан поддерживать чистоту и порядок на своих рабочих местах. Для этого в спе­циально отведенных местах должен храниться необходимый ин­вентарь: шланги, щетки, швабры, тряпки и т. д.

Устройство, изготовление, монтаж и эксплуатация паровых котлов, пароперегревателей, экономайзеров, сосудов; трубопро-

8

нидои, транспортирующих водяной пар с рабочим давлением более 68,6 кПа, а также водогрейных котлов и трубопроводов i прямей воды с температурой свыше 115 °С регламентированы Правилами Госгортехнадзора. При этом до пуска в работу котлы, у которых (t —100) V<5 (t — температура насыщен­ного пара при рабочем давлении, °С; V — водяной объем котла, м³), самостоятельные пароперегреватели, индивидуальные и групповые экономайзеры, сосуды, работающие при избыточном давлении свыше 68,6 кПа (без учета гидростатического давле­ния), трубопроводы первой категории с условным проходом более 70 мм, трубопроводы второй и третьей категории с ус­ловным проходом более 100 мм подлежат регистрации в орга­нах Госгортехнадзора.

На все оборудование теплового хозяйства должна иметься следующая техническая документация: а) проект установки оборудования и его рабочие чертежи со всеми расчетами; б) акты на скрытые работы: фундаменты и другие подземные сооружения; в) паспорт установленной формы с протоколами и актами испытаний, осмотров и ремонтов; г) удостоверения О качестве монтажа с указанием допущенных отступлений от проекта; д) чертежи помещения (план, продольный и попереч­ный разрезы); е) исполнительная схема трубопроводов с ука­занием на ней диаметров и толщин труб, расположения опор, компенсаторов, арматуры, спускных продувочных и дренажных устройств, а также сварных соединений с указанием расстоя­ний между ними и от них до колодцев и абонентских вводов; ж) схема расположения реперов контроля ползучести и кон­трольных участков (для трубопроводов, вызывающих ползу­честь металла) для наблюдения за изменением структуры ме­талла; з) акты приема в эксплуатацию оборудования и трубо­проводов предприятием от монтажной организации; и) схема установки контрольно-измерительных приборов.

1-2. ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТА ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Оборудование теплового хозяйства промышленного пред­приятия необходимо периодически ремонтировать. В каждом цехе должна быть разработана система планово-предупреди­тельных ремонтов, которые выполняются в соответствии с гра­фиком, утвержденным главным инженером предприятия. Кроме плановых ремонтов для ликвидации аварий при эксплуатации оборудования приходится выполнять ремонты аварийные.

Система планово-предупредительного ремонта оборудования состоит из текущих и капитального ремонтов. Текущий ремонт котельных агрегатов производится один раз в 3—4 месяца, а капитальный — один раз в 1—2 года. Одновременно с ко­тельным агрегатом ремонтируется его вспомогательное обору­дование, контрольно-измерительные приборы и система автома-

9

автоматического регулирования. Текущий ремонт тепловых се­тей производится не реже одного раза в год. Капитальный ре­монт тепловых сетей, имеющих в течение года Сезонный пере­рыв в работе, производится один раз в 1—2 года. В тепловых сетях, работающих без перерыва, капитальный ремонт произ­водится один раз в 2—3 года. В промежутках между текущими ремонтами производится межремонтное обслуживание, которое заключается в устранении мелких дефектов на работающем или находящемся в резерве оборудовании. Сроки текущего и капитального ремонта теплоиспользующего и другого оборудо­вания устанавливаются в соответствии с данными заводов-из­готовителей. При этом обычно текущий ремонт производится 3—4 раза в год, а капитальный— 1 раз в год.

Текущие и капитальный ремонты оборудования произво­дятся своими силами или специализированной организацией на договорных началах. В последнее время ремонтные работы выполняются преимущественно специализированными органи­зациями, так как это сокращает сроки выполнения работ и по­вышает их качество.

Независимо от организации ремонтных работ инженерно-технический и руководящий персонал обязан обеспечить вы­полнение подготовительных операций к моменту остановки обо­рудования для ремонта. Подготовка оборудования к выводу в ремонт заключается в уточнении объема ремонта (составле­нии дефектной ведомости), обеспечении материалами и запас­ными частями. До остановки оборудования подготавливают не­обходимый инструмент и приспособления, леса и рабочие пло­щадки, такелажные устройства, освещение и подвод сжатого воздуха. Подъемные механизмы и такелажные приспособления должны быть проверены и испытаны в соответствии с Прави­лами Госгортехнадзора. Заблаговременно до остановки обору­дования инженерно-технический и руководящий персонал цеха (или участка) производит наружный осмотр и проверяет ра­боту агрегата при повышенной нагрузке. На основании пред­варительной дефектной ведомости составляется сетевой график ремонтных работ.

Качество и сроки ремонтных работ в значительной мере зависят от подготовки персонала. В соответствии с действующими Правилами Госгор­технадзора ремонтный персонал также сдает экзамены по технике безопас­ности в объеме выполняемой работы. До начала работ весь ремонтный пер­сонал должен быть проинструктирован по методам выполнения работ и по технике безопасности. Перед производством каких-либо работ электрическое оборудование должно быть обесточено, теплотехническое оборудование (ко­тельный агрегат, участки трубопроводов, теплоиспользующие аппараты и т. п.) подготовлено в "соответствии с требованиями Правил Госгортехнадзора.

Началом ремонта оборудования считается момент отключения его от паропровода, а если оно было в резерве, момент выдачи ремонтной бригаде наряда-допуска на производство ремонта и вывод оборудования из резерва. О выводе оборудования в ремонт начальником цеха (или участка) либо его заместителем делается соответствующая запись в вахтенном журнале.

После окончания ремонта производится приемка оборудования, которая заключается в поузловой и общей приемке и окончательной оценке качества

10

выполненного ремонта. Поузловая. приемка выполняется для проверки пол­ноты и качества ремонта, состояния отдельных узлов и «скрытых» работ (башмаков колонн, подземных трубопроводов, барабанов котла при снятой изоляции и т. д.). При общей приемке производится подробный осмотр обо­рудования в холодном состоянии и проверка его при работе с полной на­грузкой в течение 24 ч. Окончательная оценка качества ремонтных работ производится после месячной эксплуатации оборудования.

Прием оборудования после капитального ремонта производится комис­сией под председательством главного энергетика (или механика) предприя­тия. Приемка из текущего ремонта производится начальником цеха (или участка), мастером и начальником одной из смен.

Все пусковые работы после ремонта (опробование вспомогательного оборудования, заполнение котла водой и его растопка, пуск трубопроводов, включение теплоиспользующих аппаратов и т. д.) выполняет вахтенный персонал в соответствии с письменным распоряжением начальника цеха (или участка) либо его заместителя. Результаты ремонта заносятся в тех­нический паспорт оборудования.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. Каков порядок обучения и допуска к самостоятельной работе рабо­чих и инженерно-технических работников?

2. Каковы обязанности ответственного за тепловое хозяйство пред­приятия?

3. Как производятся обучение и проверка знаний обслуживающего пер­сонала?

1. Что такое противоаварийные тренировки и какова их цель?

2. Как должна быть организована вахтенная служба?

3. Какая документация должна находиться у начальника смены?

4. Каковы правила регистрации теплотехнического оборудования в ор­ганах Госгортехнадзора?

5. Какая должна иметься документация на оборудование теплового хо­зяйства?

9. Какие ремонты в течение года выполняются в котельном цехе?

10. Каковы правила вывода котельных агрегатов в ремонт?

10. Как должна производиться приемка оборудования после текущего и капитального ремонта?

ГЛАВА ВТОРАЯ