Завантажувач кормороздавач кут-зм

Застосовують для доставки кормів до ставів і завантаження їх в різні плавучі пристрої. В кормосховищі господарства сухий комбікорм засипають в бункер кормороздавача і додають пасту із зеленої рослинності в такій кількості, щоб їх загальний об'єм не перевищував 2/3 місткості бункера. Біля ставка в корм додають необхідну кількість води. Після цього включають скребковий транспортер, який неодноразовим перевалюванням маси в бункері перемішує її до тістоподібної форми. Завантаження кормів в човен проводиться по похилому лотку розвантажувальним шнековим пристроєм. Основними вузлами КУТ-ЗМ є: рама з ходовими колесами, бункер, скребковий транспортер, шнековий вивантажний пристрій. Привід робочих органів здійснюється від валу відбору потужності трактора через редуктор і ланцюгові передачі. Продуктивність до 40 т/га.

Самохідний завантажувач ЗСК-10

Застосовують для завантаження кормів в бункери різних автоматичних годівниць, в самохідно-плавучі кормороздавачі, а також для перевезення кормів.

1. Транспортер; 2. Бункер-дозатор; 3. Вивантажувальний шнек зовнішнього бункера; 4. Електродвигун; 5. Зовнішній бункер; 6. Вивантажувальний шнек завантажувача; 7. Трьохсекційний бункер; 8. і 9. Вертикальний і горизонтальний шнеки.

Вони випускаються в двох варіантах - з вивантажним шнековим пристроєм для завантаження роздаточних бункерів і з аналогічним пристроєм, доповненим шнековим транспортером для самозавантаження. Завантажувач змонтований на шасі автомобіля ЗІЛ-130. Бункер його має 3 відсіки місткістю 3м³ кожний. Вивантаження кормів з бункера здійснюється системою шнекових транспортерів, що складається з 2-х сполучених між собою горизонтальних шнеків - вертикального, проміжного і вивантажного. Останній піднімають гідроциліндром; опускається він під дією власної ваги. Завантажувач з шнеком, що самозавантажується, призначений для тієї ж мети, але має деякі конструктивні відмінності. Пристосуваннями для самозавантаження є шнек, закріплений паралельно вертикальному шнеку. Кінцева частина його має 2 вікна для надходження корму.

Лабораторна робота 4 тема: Машини для підготовки і внесення мінеральних та органічних добрив

МЕТА РОБОТИ: Вивчити будову, процес роботи і правила експлуатації машин для внесення добрив.

ОБЛАДНАННЯ: Учбові плакати: подрібнювач-змішувач ИСУ-4, агрегат ИРД, агрегат 1507, АКУ-1, АКУ-2, ДДН-45, ДДН-50.

Програма роботи

1. Вивчити будову і принцип роботи машин для внесення добрив.

2. Накреслити технологічні схеми.

3. Визначити продуктивність машин для внесення добрив.

4. Оформити звіт.

Методичні рекомендації до виконання роботи

Подрібнювач-змішувач добрив ИСУ-4 призначено для подрібнення з одночасним просіванням мінеральних добрив, що злежалися, а також може бути використаний як змішувач простих і складних туків. Машина агрегатується з тракторами ДТ-20, ДТ-28 і МТЗ.

Складається з рами 1, на якій закріплені бункер 2 і ротор 3. Бункер зверху має розширювач 4 з надставками 5 і закривається розсувною кришкою 6. В нижній частині бункера встановлені шибер 7, лоток 8 і заслінки 9 і 10. До дна бункера кріпиться двохступінчастий конічний редуктор 11, на вертикальному валу якого встановлений дисковий робочий орган 12.

Дисковий робочий орган складається з хрестовини з ступицею, на якій закріплені викидаючі лопаті 13 і дробильник 14. На лопатях хрестовини встановлені ножі 15, а в проміжках між лопатями закріплені сектори решета 16. Машина навішується на трактор за допомогою сережки, розташованої в передній частині бункера, і валу 17. Всі її робочі органи приводяться в рух від валу відбору потужності трактора через карданну передачу 18. Карданна передача і привід на ротор подрібнення захищені кожухом 19 і 20.

Принципова схема подрібнювача-змішувача добрив ІСУ-4.

1 - рама; 2 - редуктор; 3 – вивантажувальні скребки; 4 – вікно для виходу домішок; 5 і 8 – заслінки; 6 – фреза; 7 – бункер; 9 – шибер; 10 – ротор; 11 – цапфа підвіски; 12 - привідний вал; 13 – ніж; 14 – сектор решета; 15 – робочий орган.

Подрібнення мінеральних добрив, що злежалися, проводиться таким чином. Агрегат встановлюється у місця переробки матеріалу, після чого грейферний навантажувач подає його в бункер 2 через розширювач 4. Робочі органи, обертаючись, подрібнюють глиби дробильником 14 і ножами 15. Шибер 7 перешкоджає обертанню завантаженої маси в бункері. Подрібнені частинки просіваються через отвори решета 16 і падають на дно бункера, з якого лопатями 13 робочого органу подаються до ротора. Ротор направляє просіяні частинки в бурт або тару, а навантажувач у міру потреби завантажує добрива в транспортні засоби.

Якщо в подрібнюваному матеріалі є каміння або інші сторонні предмети, шибер висувається з бункера, що запобігає поломці ножів машини. В цьому випадку шматки добрива частково утримуються від обертального руху разом з дисковим робочим органом за рахунок тертя об стінки циліндра бункера, і подрібнення їх продовжується, але з дещо зменшеною продуктивністю. При подрібненні добрив, упакованих в паперові мішки, що злежалися, глиби заздалегідь очищаються від паперу.

Просівання засмічених мінеральних добрив проводиться на двох змінних решетах з отворами діаметром 6 і 10 мм (залежно від вигляду і стану матеріалу). Оскільки в добриві є сторонні предмети, то шибер встановлюють в крайнє зовнішнє положення, а ножі переставляють ріжучою частиною проти напряму обертання робочого органу. Під час просіювання машину завантажують періодично. Коли спорожнів бункер, відкривають заслінку 9 і домішки, що залишилися на решеті вивантажуються по лотку 8. Після цього заслінку закривають і бункер завантажують новою порцією добрив. Просіяні частинки, як і при подрібненні, направляють в бурт або тару.

Продуктивність праці на подрібненні різних мінеральних добрив, що злежалися, машиною підвищується в 6..8 раз в порівнянні з ручним подрібненням, а на змішуванні і просіванні - в 1,5..3 рази. Прямі витрати виробництва при подрібненні знижуються на 60….80%, а при змішуванні і просіванні на 10....20%.