Лабораторна робота 2 механізація кормоприготування тема: Машини для переробки стеблових кормів, машини для подрібнення концентрованих кормів

МЕТА РОБОТИ: Вивчити будову, процес роботи і правила експлуатації машин для подрібнення різних видів кормів і зеленої маси в пасту.

ОБЛАДНАННЯ: Подрібнювачі КДУ-2, ДБ-5, КДМ-2, „Волгарь – 5”, учбові плакати

Програма роботи

1. Вивчити будову і принцип роботи подрібнювачів.

2. Накреслити технологічні схеми.

3. Визначити продуктивність подрібнювачів.

4. Оформити звіт.

Методичні рекомендації до виконання роботи

ПАСТОПРИГОТУВАЧ “ВОЛГАРЬ-5“ призначений для подрібнення соковитих, грубих кормів (солома, коренебульбоплоди, баштані культури, зелена маса, сіно), а також риби. Його можна використовувати як в поточних лініях кормоцехів, так і окремо.

Подрібнювач складається з корпусу, горизонтального і похилого транспортерів, ножового барабана першого ступеня подрібнення, протирізальної пластини, заточувального пристрою, шнека, подрібнювального апарату другого ступеня і електропривода.

К онструктивно-функціональна схема подрібнювача “Вволгарь–5”

1. Ріжучий барабан. 2. Нажимний і подаючий транспортери. 3. Механізм управління транспортерами. 4. Натягувальне обладнання. 5. Нажимне обладнання ланцюгової передачі подаючого транспортера 6. Натягувальне обладнання подаючого транспортера 7. Натягувальне обладнання подаючого транспортера 8.Апарат другого ступеня подрібнювача 9. Автомат вимикання

Технологічний процес. Підготовлений до подрібнення корм укладають рівним шаром на горизонтальний транспортер. Перед подрібненням маса ущільнюється похилим транспортером і прямує до ріжучого барабана, де попередньо подрібнюється на частинки розміром 20....80 мм, потім, потрапивши в живильний шнек, прямує в апарат вторинного подрібнення і остаточно подрібнюється до розміру 2....10 мм. Подрібнена маса через вікно вивантажується на завантажувальний транспортер і подається в кормороздавач або іншу машину в технологічній лінії для подальшої обробки.

Технічна характеристика подрібнювача “волгарь–5”.

Тип робочого органа	Барабанний, ножовий
Кількість робочих органів:
Активних	6/9
Пасивних	1/9
Частота обертання вала подрібнювального апарата, об/хв.,	730/1000
Продуктивність, т/год. при подрібненні:
- соломи	1
- зеленої маси	5
Довжина часток, мм	20 – 80/2 – 10
Потужність електропривода, кВт	22

Дробарка КДУ-2 призначена для подрібнювання всіх видів зерна, качанів кукурудзи, сіна, зеленої маси, силосу і коренеплодів. А також можна готувати суміші з двох –трьох компонентів і збагачувати їх рідкими добавками.

Дробарка КДУ-2 складається з завантажувального бункера, ротора, решіт, ножового барабана, горизонтального та похилого транспортерів живильного механізму, циклону, шлюзового затвору і вентилятора.

Подрібнююче обладнання має ріжучий барабан, живильний і керуючий транспортери, редуктори транспортерів. В барабані знаходяться три вигнутих, спіральних ножа. В нижній частині камери ріжучого барабана розміщена циліндрична приймальна горловина, з’єднана із зворотнім повітряним трубопроводом, який має щілину для направлення повітряного потоку в дробарну камеру.

КОНСТРУКТИВНО-ФУНКЦІОНАЛЬНА СХЕМА УНІВЕРСАЛЬНОЇ ДРОБАРКИ КДУ–2.

1. Ротор 2. Змінне решето 3. Дека. 4. Ножовий барабан 5. Протирізальна пластина 6. Вентилятор 7. Горизонтальний транспортер 8. Похилий транспортер 9. Шлюзовий затвор 10. Циклон 11. Зворотний повітропровід 12. Магнітний очисник 13. Завантажувальний бункер 14. Заслінка 15. Кришка

При подрібненні сипких зернових кормів відключають привід живильника (послаблюють і знімають клинові ремні приводу ріжучого барабана). Установлюють зміну решітку з отворами відповідного діаметру для отримання необхідного ступеню подрібнення. Для дрібного подрібнення в камеру дробарки встановлюють решітку з отворами середнього (6мм) і великого (8мм) розміру. З’єднують нижнє вікно кришки і знімальний всмокчуючий патрубок з вентилятором. Включають дробарку і знімальний всмокчуючий патрубок з вентилятором. Включають дробарку і регулюють ступінь завантаження поворотною заслінкою зернового ковша. При цьому показники амперметр-індикатора повинні бути 55....60А. З бункера зерно, проходячи похилим днищем горловини, очищається магнітним сепаратором від випадково потрапивших металічних предметів і попадає в дробарку камеру, де під дією ударів молотків, дек і решета подрібнюється. Подрібнені частинки провалюються в підрешітку порожнину, з якої потоком повітря всмоктуючим патрубком і напірним трубопроводом переносяться в циклон. В циклоні повітря відділяється від частинок, які осідають вниз і лопатками ротора шлюзового затвору через раструби мішкотримателів закидаються в мішки або в приймальний ківш транспортера. Через зворотній трубопровід повітря поступає знову в дробарну камеру.

При подрібненні несипких грубих кормів в борошно, наприклад сіна, кукурудзяних початків, в роботу включають подрібнюючий апарат і корма в дробарну камеру подають живильником. Горловина зернового ковша перекривається. Корм загружається рівномірним шаром на транспортер. Частинки корму, відрізані ножами, відкидаються на схильну дошку і під дією струменя зворотного потоку поступають в дробарну камеру, де подрібнюють до потрібних розмірів і транспортуються аналогічно сипучим кормам.

При різкі і подрібнені соковитих кормів всмоктуючий патрубок від’єднують від кришки і вентилятора. На вхідний патрубок вентилятора ставлять обмежуючу сітку. Замість змінного решета вставляють викидну горловину і відкривають вікно в кришці дробарної камери. Зовні над вікном встановлюють відражаючий козирок – дефлектор. В цьому випадку корм живильними транспортерами подається в дробарну камеру для кінцевого подрібнення. Потім корм викидається молотками ротора дробарки через вставну горловину і заднє вікно в кришці дробарної камери. Повітряний потік, проходячи через циклон, перешкоджає налипанню корму на стінках камери і сприяє викиданню подрібненого продукту.