сообразным уровнем 5 мг дм3 и максимальным – 10 мг дм3.

Список литературы

1.Правила технической эксплуатации электрических стан­ ций и сетей Российской Федерации. М., 1966.

2.The ASME handbook on water technology for thermal power systems. – United Engineering Center, New York, 1989.

3.Василенко Г. В., Сутоцкий Г. П., Смирнова А. С. Оптимальные пределы значений pH котловой воды. – Электриче­ ские станции, 1996, ¹ 2.

4.Василенко Г. В., Сутоцкий Г. П., Дулли Р. Б. О бесфосфат­ ном водном режиме барабанных котлов. – Электрические станции, 1995, ¹ 5.

5.Сутоцкий Г. П. Повреждения энергетического оборудова­ ния, связанные с водно-химическим режимом. Санкт-Пе­ тербург: НПО ЦКТИ, 1992.

На ТЭЦ Куйбышевского НПЗ (далее КНПЗ) с 1945 г. эксплуатируются водоподготовительные установки (ВПУ) для подпитки энергетических котлов Ð = 4,0 МПа и теплосети, оборудование которых в настоящее время физически изношено. Поэтому в 1996 г. на ТЭЦ по технической доку­ ментации института Энергопроект (г. Киев) начато строительство нового здания ВПУ, в котором были предусмотрены следующие ВПУ и сооружения.

1. ВПУ по умягчению воды для подпитки энер­ гетических котлов (Ð = 4,0 МПа), работающая по схеме: известкование с коагуляцией сернокислым железом в осветлителях – фильтрация на осветлительных фильтрах (предочистка) – двухступенча­ тое натрий-катионирование на серийно изготовляемых параллельно-точных фильтрах. Проектная производительность – 800 м3 ÷.

2. ВПУ по умягчению воды для открытой теп­ лосети, работающая по схеме: известкование с ко­ агуляцией сернокислым железом в осветлителях – фильтрация на осветлительных фильтрах (предо­ чистка) – подкисление серной кислотой – филь­ трация на буферных фильтрах – силикатирование. Проектная производительность – 500 м3 ÷.

Исходной водой для этих двух ВПУ является вода р. Волги, проектный химический состав кото­ рой представлен далее.

При этом предусмотрены раздельные предочи­ стки указанных ВПУ.

3. Установка очистки производственного кон­ денсата, работающая по схеме: обезжелезивание на двухкамерных осветлительных фильтрах, загруженных антрацитом, – обезмасливание на угольных фильтрах – умягчение на натрий-катионит-

ных фильтрах. При этом умягчение производилось на натрий-катионитных фильтрах второй ступени ВПУ подпитки энергетических котлов. Проектная производительность – 200 м3 ÷.

4.Установка нейтрализации воды кислотной промывки и обмывок РВП.

5.Установка обезвоживания шламовой воды

осветлителей.

6.Склад химических реагентов.

7.Центральная химическая лаборатория.

8.Экспресс-лаборатория ВПУ. Принципиальные технологические схемы ВПУ

подпитки котлов и теплосети разработки Энерго­ проекта (г. Киев) показаны на ðèñ. 1:

для подпитки котлов (ðèñ. 1, à ) исходная вода р. Волги подается вниз осветлителя 1, куда также дозируются растворы известкового молока Са(ОН)2 и коагулянта FeSO4. Затем известкованно­ коагулированная вода из бака 2 подается насосом сверху вниз на механический фильтр 3, потом – на Na-катионитные фильтры первой и второй ступе­ ней и на подпитку котлов (P = 4,0 МПа). Регенерационный раствор сульфата натрия (Na2SO4) пода­ ется сверху вниз на Na-катионитные фильтры пер­ вой 4 и второй 5 ступеней. Сбросные регенерационные воды направляются в сатуратор 8, куда так­ же подается раствор известкового молока для умягчения стоков. Шламовые воды сатуратора, со­ стоящие из CaSO4 è Mg(OH)2, направляются вмес­ те с продувочными (шламовыми) водами осветли­ теля на вакуум-фильтр 7 для их обезвоживания. Обезвоженный шлам (с влажностью 40 – 50%) вывозится за территорию ТЭЦ;

для подпитки теплосети (ðèñ. 1, á ) исходная вода р. Волги подается вниз осветлителя 1, куда также дозируются растворы известкового молока Ca(OH)2 и коагулянта FeSO4. Затем известкованно­ коагулированная вода подается насосом сверху вниз на механический фильтр 3, подкисляется рас-

твором H2SO4 и направляется на буферный фильтр 6, обрабатывается силикатом натрия Na2SiO3 и на­ правляется на подпитку теплосети.

Для защиты поверхностных водоемов от за­ грязнения сточными водами с ВПУ проектом предусмотрены следующие основные мероприятия:

предварительное известкование с коагуляцией исходной воды р. Волги в осветлителях для ВПУ подпитки котлов и ВПУ подпитки теплосети с це­ лью выделения в осадок солей временной (карбо­ натной) жесткости;

обезвоживание шламовой воды осветлителей на вакуум-фильтрах и вывоз обезвоженного шлама (влажность 40 – 50%) автотранспортом на свалку в

количестве 2 т ч (48 т сут.); применение сульфата натрия для регенерации

натрий-катионитных фильтров ВПУ подпитки кот­ лов по схеме повторного использования реагента и последующим выделением в осадок гипса в коли­ честве 250 кг ч (в пересчете на 100% CaSO4) и гидроокиси магния в количестве 57 кг ч [в пере­ счете на 100 % Mg(OH)2] на установке обработки стоков;

подкисление известкованно-коагулированной воды (после предочистки) перед подачей ее на подпитку теплосети.

По проекту Энергопроекта на ВПУ предусмат­ ривались следующие сточные воды и отходы:

недопал извести в количестве 0,33 т ч; обезвоженный шлам с осветлителей в количе­

стве 2 т ч; шламы гипса и гидроокиси магния в количест­

вах 250 и 57 кг ч соответственно (в пересчете на 100% продукта);

умягченные в сатураторе регенерационные сточные воды в количестве 10 м3 ÷.

В проекте не решен вопрос захоронения значи- тельных объемов шламов и недопала извести, суммарный объем которых составит примерно 2,5 т ч (60 т сут) с влажностью 40 – 50%.

Необходимо также отметить, что попытки широкого внедрения на ряде отечественных и зарубежных ТЭС в 80-х годах технологии по использо­ ванию сульфата натрия для регенерации натрийкатионитных фильтров с последующим выделением в осадок гипса и гидроокиси магния в специальных аппаратах (сатураторы, гидроциклоны, от­ стойники) при дозировке в них извести оказались неудачными. В 90-х годах технология больше не внедрялась.

Учитывая изложенное, КНПЗ поручил ОАО “Институт Теплоэлектропроект” (ТЭП) в 1997 г. выполнить корректировку проекта ВПУ, используя современные отечественные и зарубежные техно­ логии с целью снижения капитальных и эксплуатационных затрат, а также по причине снижения производительностей ВПУ подпитки котлов до 350 м3 ч и установки очистки производственного конденсата до 120 м3 ÷.

Следует отметить, что на время принятия решения по корректировке проекта на площадке ТЭЦ КНПЗ уже велись строительные работы и были приобретены в значительном объеме обору­ дование и строительные конструкции.

При корректировке проекта институтом ТЭП предусмотрены следующие ВПУ и сооружения:

установка предварительной очистки воды, ра­ ботающая по схеме: коагуляция сернокислым алю­ минием в осветлителях – фильтрация на двухка-

сухое вещество) по варианту ТЭП почти в 10 раз меньше, чем по варианту Энергопроекта.

Экологическую безопасность выбора техноло­ гии очистки воды на ТЭЦ можно охарактеризовать также потребностью в химических реагентах, необходимых в технологическом цикле водоочистки.

Расходы химических реагентов по проекту Энергопроекта (г. Киев) и по проекту ТЭП (г. Моск­ ва) представлены далее.

Таким образом, расход реагентов на очистку воды по варианту Энергопроекта почти в 10 раз больше, чем по варианту ТЭП, что характеризует и большее количество отходов, приведенное ранее.

Выводы

1.При корректировке проекта, выполненного институтом Энергопроект (г. Киев), Теплоэлект­ ропроектом были приняты следующие техниче­ ские решения, направленные на совершенствование системы водоподготовки, сокращение количе­ ства используемых в технологическом процессе реагентов, сокращение стоков и твердых отходов,

àтакже снижение стоимости строительно-мон- тажных работ:

отказ от стадии “известкование” в осветлите­ лях и соответственно склада извести с узлом ее дозирования в осветлители, а также от установки по обезвоживанию продувочных вод осветлителей и сатураторов ввиду применения новых прогрессивных технологий (установка предвключенных фильтров с карбоксильным катионитом и др.);

отказ от установки умягчения засоленных сто­ ков из-за сокращения расхода реагентов на регене­ рацию и соответственно количества сточных вод ВПУ, что позволяет направить их на очистные соо­ ружения КНПЗ.

2.Указанные проектные решения дополните­ льно позволяют:

сократить площади здания ВПУ под техноло­ гическое оборудование ВПУ на 1654 м2;

разместить дополнительно на освободившихся

площадях центральную ремонтную мастерскую площадью 1654 м2;