
- •Методичні вказівки
- •Лабораторна робота №1 визначення фізичних характеристик заповнювачів
- •1.1. Визначення пустотності (порожнистості) сипких заповнювачів і пористості їх зерен
- •1.1.1. Визначення насипної густини заповнювача
- •1.1.2. Визначення середньої густини зерен крупного заповнювача а) щільних заповнювачів
- •Б) пористих заповнювачів
- •В) зерен гравію у кварцовому піску
- •Г) істинної густини заповнювачів
- •1.2. Визначення коефіцієнта форми зерен
- •1.3. Визначення вмісту пластинчастих і голчастих зерен крупних заповнювачів
- •1.4. Водопоглинання заповнювачів
- •1.4.1. Визначення водопоглинання щільних заповнювачів
- •1.4.2. Визначення водопоглинання крупного пористого заповнювача
- •Типові вправи
- •Вказівки до виконання типових вправ
- •Лабораторна робота №2 міцність та водостійкість крупних заповнювачів бетону
- •2.1. Визначення міцності щільного природного заповнювача за дробимістю при стискуванні у циліндрі
- •2.2. Визначення міцності крупного пористого заповнювача стискуванням у циліндрі
- •2.3. Визначення коефіцієнта розм’якшення (Кр) крупного пористого заповнювача
- •Типові вправи
- •Вказівки до виконання типових вправ
- •Лабораторна робота №3 оптимізація зернового складу дрібного та крупного заповнювача
- •3.1. Визначення зернових складів важких заповнювачів – піску та щебеню (гравію)
- •3.2. Визначення зернового складу пористих заповнювачів
- •3.3. Змішування кількох фракцій щебеню (гравію) в оптималь-них співвідношеннях
- •3.4. Збагачення пісків укрупнюючими добавками
- •3.5. Відмивання пилуватих, мулистих і глинистих домішок
- •Типові вправи
- •Вказівки до виконання типових вправ
- •Лабораторна робота №4 вплив технологічних факторів на процес спучення керамзитового гравію Загальні відомості
- •Прилади та обладнання, матеріали
- •4.1. Приготування сирцевих гранул
- •4.2. Визначення оптимальної температури попередньої теплової обробки
- •4.3. Вплив температури випалу на коефіцієнт спучення глин
- •Типові вправи
- •Вказівки до виконання типових вправ
- •Лабораторна робота №5 вплив технологічних факторів на спучення при виготовленні перлітового піску Загальні відомості
- •Прилади та обладнання, матеріали
- •5.1. Підготовка проб
- •5.2. Визначення впливу температури та тривалості випалу на величину коефіцієнта спучення
- •5.3. Визначення впливу температури і тривалості попередньої теплової обробки на коефіцієнт спучення
- •6.1. Визначення впливу вмісту добавок глини на коефіцієнт спучення глино-зольної шихти
- •6.2. Визначення впливу витрати цементу на середню густину і міцність гранул безвипалювального зольного гравію (бзг)
- •Типові вправи
- •Вказівки до виконання типових вправ
- •Література
3.4. Збагачення пісків укрупнюючими добавками
Збагачення піску виконують укрупнюючими добавками з фрак-ціями 5…2,5 мм; 2,5…1,25 мм; 1,25…0,63 мм; або 5…1,25 мм та 5…0,63 мм. Головна мета збагачення – це забезпечення норматив-ного зернового складу дрібного заповнювача.
Дрібний (дуже дрібний) пісок з фракціями 1,25…0,63 мм; 0,63…0,315 мм; 0,315…0,16 мм (крива №3, рис. 3.1), який виходить за нижню границю придатності пісків як заповнювача бетону мож-на збагачувати відходами виробництва щебеню – гранітними, ба-зальтовими та іншими відсівами крупністю 5…1,25 мм або 5…0,63 мм.
Збагачення дрібного піску виконують по граничному зерну 1,25 мм, прийнявши сито з такими отворами за контрольне для збагачу-ваного піску і, укрупнюючої добавки 2 та їх оптимальної суміші 3. Тоді повні залишки на контрольних ситах відповідно позначимо: А1, А2, А3. Повний залишок А1 на контрольному ситі знімають з кривої №3 (рис.3.1), повний залишок А2 – із кривої зернового складу №4 укрупнюючої добавки, а значення А3 – із прогнозуємої оптимальної суміші (рис.3.1) – крива №5.
Умова проектування зернового складу укрупнюючої добавки має вид:
,
де x – вміст дрібного піску 1 в оптимальній суміші 3%,:
.
Тоді відсотковий вміст укрупнюючої добавки 2 в оптимальній
суміші 3 буде 100 – x. Аналогічно підраховують відсотковий вміст укрупнюючої добавки по граничному зерну діаметром 0,63 мм.
3.5. Відмивання пилуватих, мулистих і глинистих домішок
Способом покращення заповнювачів для бетону є промивка їх водою в піскомийках або класифікаторах різної конструкції. Вміст відмиваємих домішок в крупному та мілкому заповнювачах визначають відмиванням.
1. Пробу щебеню або гравію (5000 г) висушують до постійної маси, зважують та просіюють крізь сито з отворами 5 мм. Зваживши залишок заповнювача на ситі 5 мм, розміщують його в посудині ємкістю 8…10 л та заливають водою на 20 см вище рівня щебеню або гравію. Потім енергійно перемішують заповнювач в посудині і залишають в спокої на 2 хвилини, після чого, після чого зливають каламутну воду, залишаючи її шар над заповнювачем не менше 30 мм. Щебінь або гравій за вказаною послідовністю промивають до тих пір, поки вода після промивки не залишиться прозорою.
2. Пробу піску (1000 г), попередньо висушену до постійної маси та просіяну крізь сито з отворами 5 мм, розміщують в посудині ємкістю 3…5 л, заливають чистою водою так, щоб висота шару води була біля 20 см та витримують до 2 годин, періодично перемішуючи її.
Далі пісок промивають так само, як щебінь та гравій. Вміст тонкого піску (діаметром 0,16…0,05 мм ), пилоподібних (діаметром 0,05…0,005 мм) та глинистих алюмосилікатних (діаметром менше 0,005 мм) часток у відсотках за масою розраховують за залежністю:
,
де m – маса сухої проби до відмивання; m1 – маса сухої проби після відмивання.
Типові вправи
1. Дослідити оптимальні співвідношення фракцій щебеню чи гравію 40…20 мм, 20…10 мм та 10…5 мм на максимальну густину їх сумішей в ущільненому вібруванням стані.
2. Вишукати дослідним шляхом оптимальні співвідношення фракцій піску 5…1,25 мм, 1,25…0,63 мм, 0,63…0,16 мм на максимальну густину їх сумішей в ущільненому вібруванням стані.