Элементы режима резания и срезаемого слоя металла при точении

Точение выполняется на различных станках токарной группы, предназначенных для обработки наружных и внутренних поверхностей тел вращения цилиндрической, конической и различных фасонных форм, плоских поверхностей (торцевых), для нарезания резьбы.

К элементам срезаемого слоя металла относятся сечение, площадь, толщина и ширина. На рис.6 приведена схема элементов срезаемого слоя при точении.

Рис.6. Элементы режима резания и срезаемого слоя при точении

Сечение срезаемого слоя металла (сечение среза) называется фигура, образованная при рассечении слоя материала заготовки отделяемого лезвием за один цикл главного движения резания плоскостью, перпендикулярной скорости главного движения.

Площадью срезаемого слоя (площадью среза) f , мм² называют площадь сечения срезаемого слоя.

Толщина срезаемого слоя (толщина среза) а, мм - это длина нормали к поверхности резания, проведенная через рассматриваемую точку режущей кромки, ограниченная сечением срезаемого слоя.

Ширина срезаемого слоя (ширина среза) b , мм - это длина стороны сечения срезаемого слоя, образованной поверхностью резания.

Толщина и ширина срезаемого слоя рассчитывается по формулам:

а = S ^. Sin φ , мм

b = t / Sin φ , мм

где - φ основной угол в плане.

Площадь срезаемого слоя рассчитывается по формуле

f = a ^. b = S ^. t , мм² .

Скорость главного движения резания V при точении рассчитывается по формуле

 

  или

где D, м; n , об/мин.

Подача при точении определяется величиной перемещения режущей кромки инструмента в направлении движения подачи за один оборот заготовки So, мм/об.

Скорость подачи рассчитывается по формуле

Глубина резания t - это величина слоя металла, снимаемого за один проход; рассматривается как расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями, измеренное по нормали к последней. Рассчитывается по формуле

где d и D - диаметры соответственно до и после обработки.

Одним из важнейших технико-экономических показателей, характеризующих процесс металлообработки, является штучное время Тшт.

Штучное время - это время, затрачиваемое на выполнение определенной технологической операции одной заготовки. Оно рассчитывается по формуле

Тшт = То + Тв + Торм + Тлп

То – основное технологическое время, затрачиваемое на изменение формы и размеров одной заготовки на металлорежущем станке для получения поверхности детали с заданной формой, размерами, шероховатостью, мин;

Тв – вспомогательное время. Это часть штучного времени, затрачиваемая на установку и закрепление обрабатываемой заготовки, снятие обработанной детали, смену режущего инструмента, управлением танком, промежуточные измерения обрабатываемой детали и т.п., мин.

Торм – время, затрачиваемое на организационное и техническое обслуживание рабочего места, мин.

Тлп – время, затрачиваемое личное потребности и на дополнительный отдых при утомительных работах (время регламентированных перерывов, отнесенное к одно заготовки).

При точении основное время подсчитывается по формуле

мин

где L– общая прохода резца в направлении подачи, включающая длину обра-батываемой поверхности l, величину врезания инструмента l₁ =tctg + (0.5…2),мм

и величину перегиба l₂ ( обычно составляет 2…3 мм); i – число проходов резца на данной операции ( i= z_o/ t , где z_o – припуск на обработку, мм; t - глубина резания, мм); n – частота вращения заготовки, 1/мин; S_o – подача на один оборот заготовки, мм/об.