
- •Введение
- •1. Системы водоснабжения промышленных предприятий
- •Нормы, режимы водопотребления.
- •1.2. Требования к качеству воды.
- •1.3. Системы водного хозяйства предприятий
- •Оборотная система
- •2. Водный баланс предприятия.
- •2.1. Потери воды в системе.
- •2.2. Примеры составления балансовых схем
- •2.2.1. Прямоточная схема.
- •2.2.2. Оборотная схема.
- •2.3. Показатели эффективности оборотных систем
- •3. Охлаждающие устройства систем промышленного водоснабжения.
- •3.1. Классификация методов охлаждения.
- •3.2. Механизм охлаждения.
- •3.3. Конструкции охладителей.
- •3.3.1. Водохранилища, пруды – охладители.
- •3.3.2. Брызгальные бассейны.
- •3.3.3.Градирни.
- •3.3.3.3. Вентиляторные градирни.
- •3.3.3.4. Конструктивные элементы градирен.
- •3. 4. Принципы расчета охладителей.
- •4. Обработка охлаждаемой воды
- •4.1. Предотвращение механических отложений.
- •4.2 Биообрастания и цветение воды.
- •4.3. Предотвращение отложений.
- •4.3.1. Подкисление.
- •4.3.2. Рекарбонизация.
- •4.3.3. Фосфатирование.
- •4.4. Защита от коррозии.
- •4.5. Хранение и дозирование реагентов.
- •5. Стабилизация воды.
- •5.1. Определение стабильности воды.
- •5.2. Технология стабилизационной обработки воды.
- •5.2.1. Положительный индекс стабильности.
- •5.2.2. Отрицательный индекс стабильности.
- •6. Умягчение воды.
- •6.1. Определение жесткости воды.
- •6.2. Методы умягчения.
- •6.2.1. Известкование воды.
- •6.2.2. Известково-содовый метод.
- •7.1. Физические свойства катионитов.
- •7.2. Технологические схемы катионирования.
- •7.3. Регенерация катионита.
- •7.4. Конструкции катионитовых фильтров.
- •7.5. Принципы расчета сооружений умягчения воды.
- •Порядок расчета катионитовых фильтров.
- •7.6. Дегазаторы.
- •Реагентное хозяйство станций умягчения воды.
- •8.1. Реагентное умягчение.
- •Схемы известкового хозяйства.
- •8.2. Катионитовое умягчение.
- •9. Обессоливание и опреснение воды.
- •9.1. Методы обессоливания воды.
- •1.3. Электродиализ,
- •9.3. Обессоливание дистилляцией.
- •9.4. Солнечное опреснение.
- •Опреснитель конструкции трофимова.
- •Опреснитель тепличного типа.
- •9.4. Опреснение замораживанием.
- •9.5. Ионитовое обессоливание воды.
- •9.5.1. Основные технологические схемы обессоливания.
- •9.5.2. Принципы расчета ионообменных фильтров для обессоливания воды.
- •9.6. Обессоливание обратным осмосом.
- •9.7. Электродиализ.
- •10.Обескремнивание воды.
- •11. Дегазация воды
- •11.1. Физические методы.
- •11.2. Химические методы дегазации.
- •12. Обезжелезивание и деманганация воды.
- •12.1. Технологии обезжелезивания воды.
- •12.2. Упрощенная аэрация.
- •12.3. Глубокая аэрация.
- •12.4. “Сухое фильтрование”.
- •12.5. Обезжелезивание воды в водоносном слое.
- •12.6. Деманганация воды.
- •13. Фторирование и обесфторивание воды.
- •Технологии фторирования.
- •Обесфторивание воды.
- •Особенности водоснабжения предприятий различных отраслей.
- •Предприятия черной металлургии.
- •Нефтеперерабатывающая и нефтехимическая промышленность.
- •Химическая промышленность.
- •14.4. Тепловые станции.
- •Повторное использование воды и обработка осадка.
- •15.1. Технологические схемы и сооружения для повторного использования воды.
- •Принципы расчетов усреднителей.
- •15.2. Обработка осадка.
- •Методы обработки осадков.
- •Кислотная обработка осадка.
- •Щелочная обработка.
- •Основные проблемы промышленного водоснабжения.
- •Рациональное использование воды.
- •Повышение эффективности охладителей.
- •Обработка воды.
- •Борьба с коррозией и отложениями.
- •Замкнутые оборотные циклы.
- •Экологические проблемы.
- •Литература
- •Дополнительная литература.
- •Методические указания по проведению учебных занятий.
3.3. Конструкции охладителей.
3.3.1. Водохранилища, пруды – охладители.
Наилучшая форма пруда-охладителя – вытянутая, напоминающая струю, при этом глубина в начале меньше, чем в конце (средняя глубина- 3-3,5 м). При такой форме пруда будет наилучшим образом использован его объем и не будет застойных зон, где могут активно расти водоросли.
Схема пруда- охладителя приведена ниже. Наличие двух выпусков воды в пруд позволяет зимой, когда эффективность охлаждения выше, экономить на перекачке воды в более близкий выпуск.
Иногда в пруде делают струенаправляющие устройства.
Пруды- охладители применяют при наличии свободных площадей (естественных водоемов) и при невысоких требованиях к глубине охлаждения. Удельная тепловая нагрузка здесь 0,2-0,4 тыс. ккал/ч на 1м2, Δt=5-10 оС, Δt1=6-8 0С.
При проектировании этих сооружений выполняют следующие расчеты:
а) гидравлические (желательно с лабораторным моделированием течения воды),
б) тепловые,
в) защита от размыва, заиления и заболачивания.
Преимущества пруда – охладителя:
простота конструкции;
невысокая стоимость в случае наличия соответствующих естественных водоемов;
возможность полезного использования отводимого тепла, например, для рыбопроизводства.
Недостатки:
большие площади из-за низкой эффективности охлаждения;
отрицательное экологическое воздействие – на климат, рост водорослей и заиливание.
3.3.2. Брызгальные бассейны.
Область применения брызгальных бассейнов - невысокие требования к эффекту охлаждения и наличие свободных площадей. Удельная тепловая нагрузка здесь 5-20 тыс. ккал/ч на 1м2, Δt = 5-10 оС, Δt1 =10-12 0С. Удельная гидравлическая нагрузка – 0,8-1,25 м3/м2 в час.
Схема брызгального бассейна приведена ниже.
При проектировании должны быть выполнены следующие требования:
число секций - не менее 2,
длина бассейна не более 50 м,
расстояние между распределительными трубами внутри бассейна - 7-10 м, от крайних труб до ограждения бассейна – 4-6 м,
высота сопел над водой-1,2-1,5 м,
вокруг бассейна - отмостка шириной 2,5 м с уклоном от бассейна (чтобы загрязненная вода не попала в систему),
глубина бассейна – не менее 1,7 м, сухой борт – 0,3 м,
необходимые коммуникации - подающая, отводящая, спускная труба, перелив и сигнальные трубы (на максимальном и минимальном уровне).
Преимущества конструкции:
меньшая по сравнению с прудами площадь,
большая тепловая нагрузка.
Недостатки:
низкая эффективность в средней части,
сильная зависимость от скорости и направления ветра,
большие потери из-за уноса и испарения,
высокая вероятность тумана и обмерзания соседних зданий и сооружений,
большие санитарные разрывы до других зданий и сооружений.
3.3.3.Градирни.
Градирни бывают открытые, башенные и вентиляторные.
3.3.3.1.Открытые градирни отличаются от брызгальных бассейнов наличием жалюзийных решеток высотой 3-4 м по периметру. Сопла в них расположены выше – 2-4 м над водой. Удельная тепловая нагрузка здесь 7-15 тыс. ккал/ч на 1м2, Δt=5-10оС, Δt1=10-12 0С. Размещение этих градирен такое же, как и брызгальных бассейнов, длина бассейна до 60 м, ширина до 4 м.
Преимущества по сравнению с брызгальными бассейнами:
примерно одинаковый эффект охлаждения,
меньшие расстояния до других зданий,
вдвое меньший унос.
Главный недостаток - большая стоимость из-за наличия жалюзи.
Открытые градирни применяют при расходе воды до 300 м3/ч и при устойчивых и сильных ветрах (более 2 м/с).
3.3.3.2. Башенные градирни.
Принципиальная схема башенной градирни показана ниже. Основные их характеристики: удельная тепловая нагрузка 60-90тыс. ккал/ч на 1м2, Δt = 5-15оС, Δt1 = 8-100С. Удельная гидравлическая нагрузка-1,5-8м3/м2 в час в зависимости от конструкции оросителя:
капельный и брызгальный - 1,5-3 м/ч,
пленочный - 6-8 м/ч,
комбинированный - 2,5-6 м/ч.
Башенные градирни применяют при необходимости устойчивого и глубокого охлаждения при высоких гидравлических и тепловых нагрузках. Размеры башенных градирен - высота 18-120м (!!!),площадь внизу-16-1000м2. Материалы основных элементов градирен (башенных и вентиляторных):
каркас- железобетон, сталь, дерево;
обшивка, ороситель и водоуловитель - дерево, асбестоцемент, пластмасса;
резервуар- железобетон.
Дерево должно быть обработано антисептиками, металл - покрыт антикоррозионной изоляцией, а железобетон применяют морозостойкий водонепроницаемый.
Очень важным элементом градирен являются оросители, предназначенные для увеличения поверхности контакта воды и воздуха. В капельном оросителе вода разбивается на капли диаметром 5-6 мм, в пленочном - вода стекает тонкой пленкой толщиной 0,3-0,5мм. Поверхность контакта в пленочном оросителе большая, чем в капельном, поэтому и нагрузки здесь могут быть значительно выше.
Капельный ороситель – это обычно деревянные рейки прямоугольного или треугольного сечения, расположенные горизонтальными ярусами с шагом 300-350 мм.
Пленочный ороситель. Горизонтальные рейки прикреплены к вертикальным стойкам, которые собирают в блоки высотой 1,6-1,7 м. Иногда рейки устанавливают с небольшим наклоном к вертикали.
Высота горизонтальных реек –100 мм,
зазор между ними – 40мм.
Капельно-пленочный ороситель отличается от пленочного большими зазорами между горизонтальными планками.
Сравнительные характеристики оросителей.
Материалоемкость-
Пленочные > капельно-пленочные
> капельные
Причем материалоемкость пленочных оросителей выше, чем капельных в 2-3 раза.
Аэродинамическое сопротивление изменяется аналогично материалоемкости, т. е. сопротивление пленочного оросителя выше капельного.
Гидравлическая нагрузка для разных конструкций приведена в таблице.
-
Тип оросителя
Гидравлическая нагрузка,
м3/м2 в час, для градирен
Башенных
Вентиляторных
1. Пленочный
6 - 8
5-18
2.Капельно-пленочный
2,5 - 6
3. Капельный
1,5 - 3
3- 10
4. Брызгальный
1,5 - 3
2,5 - 8
Таким образом, наиболее эффективный – это пленочный ороситель, однако, одновременно он самый дорогой и имеет наибольшее аэродинамическое сопротивление.
Существует ряд ограничений по применению оросителей, связанных с качеством охлаждаемой воды:
если в воде есть жиры, нефтепродукты, смолы – применяют капельные оросители;
если в воде есть взвесь, образующая не смываемые водой отложения – применяют брызгальное охлаждение.