
- •Введение
- •1. Системы водоснабжения промышленных предприятий
- •Нормы, режимы водопотребления.
- •1.2. Требования к качеству воды.
- •1.3. Системы водного хозяйства предприятий
- •Оборотная система
- •2. Водный баланс предприятия.
- •2.1. Потери воды в системе.
- •2.2. Примеры составления балансовых схем
- •2.2.1. Прямоточная схема.
- •2.2.2. Оборотная схема.
- •2.3. Показатели эффективности оборотных систем
- •3. Охлаждающие устройства систем промышленного водоснабжения.
- •3.1. Классификация методов охлаждения.
- •3.2. Механизм охлаждения.
- •3.3. Конструкции охладителей.
- •3.3.1. Водохранилища, пруды – охладители.
- •3.3.2. Брызгальные бассейны.
- •3.3.3.Градирни.
- •3.3.3.3. Вентиляторные градирни.
- •3.3.3.4. Конструктивные элементы градирен.
- •3. 4. Принципы расчета охладителей.
- •4. Обработка охлаждаемой воды
- •4.1. Предотвращение механических отложений.
- •4.2 Биообрастания и цветение воды.
- •4.3. Предотвращение отложений.
- •4.3.1. Подкисление.
- •4.3.2. Рекарбонизация.
- •4.3.3. Фосфатирование.
- •4.4. Защита от коррозии.
- •4.5. Хранение и дозирование реагентов.
- •5. Стабилизация воды.
- •5.1. Определение стабильности воды.
- •5.2. Технология стабилизационной обработки воды.
- •5.2.1. Положительный индекс стабильности.
- •5.2.2. Отрицательный индекс стабильности.
- •6. Умягчение воды.
- •6.1. Определение жесткости воды.
- •6.2. Методы умягчения.
- •6.2.1. Известкование воды.
- •6.2.2. Известково-содовый метод.
- •7.1. Физические свойства катионитов.
- •7.2. Технологические схемы катионирования.
- •7.3. Регенерация катионита.
- •7.4. Конструкции катионитовых фильтров.
- •7.5. Принципы расчета сооружений умягчения воды.
- •Порядок расчета катионитовых фильтров.
- •7.6. Дегазаторы.
- •Реагентное хозяйство станций умягчения воды.
- •8.1. Реагентное умягчение.
- •Схемы известкового хозяйства.
- •8.2. Катионитовое умягчение.
- •9. Обессоливание и опреснение воды.
- •9.1. Методы обессоливания воды.
- •1.3. Электродиализ,
- •9.3. Обессоливание дистилляцией.
- •9.4. Солнечное опреснение.
- •Опреснитель конструкции трофимова.
- •Опреснитель тепличного типа.
- •9.4. Опреснение замораживанием.
- •9.5. Ионитовое обессоливание воды.
- •9.5.1. Основные технологические схемы обессоливания.
- •9.5.2. Принципы расчета ионообменных фильтров для обессоливания воды.
- •9.6. Обессоливание обратным осмосом.
- •9.7. Электродиализ.
- •10.Обескремнивание воды.
- •11. Дегазация воды
- •11.1. Физические методы.
- •11.2. Химические методы дегазации.
- •12. Обезжелезивание и деманганация воды.
- •12.1. Технологии обезжелезивания воды.
- •12.2. Упрощенная аэрация.
- •12.3. Глубокая аэрация.
- •12.4. “Сухое фильтрование”.
- •12.5. Обезжелезивание воды в водоносном слое.
- •12.6. Деманганация воды.
- •13. Фторирование и обесфторивание воды.
- •Технологии фторирования.
- •Обесфторивание воды.
- •Особенности водоснабжения предприятий различных отраслей.
- •Предприятия черной металлургии.
- •Нефтеперерабатывающая и нефтехимическая промышленность.
- •Химическая промышленность.
- •14.4. Тепловые станции.
- •Повторное использование воды и обработка осадка.
- •15.1. Технологические схемы и сооружения для повторного использования воды.
- •Принципы расчетов усреднителей.
- •15.2. Обработка осадка.
- •Методы обработки осадков.
- •Кислотная обработка осадка.
- •Щелочная обработка.
- •Основные проблемы промышленного водоснабжения.
- •Рациональное использование воды.
- •Повышение эффективности охладителей.
- •Обработка воды.
- •Борьба с коррозией и отложениями.
- •Замкнутые оборотные циклы.
- •Экологические проблемы.
- •Литература
- •Дополнительная литература.
- •Методические указания по проведению учебных занятий.
13. Фторирование и обесфторивание воды.
фтор - биологически активный элемент, необходимый человеку. Поэтому нормативы на него в новом СанПиН установлены и сверху и снизу- 0,7-1,5 мг/л. Необходимость фторирования по действующим сейчас правилам устанавливается органами Минздрава (СЭС). Этими же организациями в зависимости от местных условий устанавливается и конкретные значения концентрации внутри нормативного диапазона.
Технологии фторирования.
Для фторирования используют следующие реагенты:
фтористый натрий -NaF,
кремнефтористый натрий -Na2SiF6,
кремнефтористый аммоний – (NH4) 2SiF6,
кремнефтористоводородную кислоту.
Наиболее распространенным является использование кремнефтористого натрия, хотя сейчас появились и другие реагенты.
Ввод фторсодержащих реагентов производится перед фильтровальными сооружениями, либо после них перед обеззараживанием воды. дозы реагентов определяются в зависимости от места ввода, содержания фтора в исходной воде и необходимого его содержания в питьевой воде, а также вида применяемого реагента:
D =104(ma -F) / KC, г/м3,
где m- коэффициент, определяемый местом ввода реагента – при вводе перед фильтрами m= 1,1, а после фильтров- m=1,0;
a- необходимое содержание фтора в питьевой воде, мг/л;
F- содержание фтора в исходной воде, мг/л;
K – содержание фтора в чистом реагенте, принимаемое в зависимости от его вида в пределах 45- 79%;
C – содержание чистого реагента в товарном продукте, %.
Одна из технологических схем приготовления растворов реагентов с использованием расходного бака приведена ниже.
Поскольку фторсодержащие реагенты токсичны, их подача производится под вакуумом, создаваемым отсасыванием воздуха из бункера с помощью вентилятора. Порядок приготовления раствора следующий: вначале из вакуум–бункера подают определенную порцию реагента в расходный бак, затем в него заливают количество воды, необходимое для получения раствора заданной концентрации (от 0,25 до 7% в зависимости от вида реагента и температуры воды). затем включается воздуходувка примерно на 30 мин, интенсивность барботажа- 8-10 л/с на 1 м2. После этого раствор отстаивается в течение 2 часов. Вместо подачи воздуха для интенсификации растворения иногда применяют механическое перемешивание. Кроме описанной применяются также схемы приготовления раствора реагентов с помощью сатураторов.
При фторировании воды предусматривают меры против коррозии баков, труб и оборудования. должны быть предусмотрены средства по защите от токсичной пыли: помещение фтораторной изолируют от других помещений, места возможного выделения пыли, оборудуют местными отсосами, кроме того, должны быть средства индивидуальной и общей защиты персонала.
Обесфторивание воды.
Высокие содержания фтора бывают в воде из подземных источников, но, хотя и реже, встречаются в поверхностных водах. Методы обесфторивания делят на две группы - реагентные и безреагентные. Некоторые из этих методов описаны ниже.
Технология |
Содержание фтора в исходной воде, мг/л. |
Реагентные методы |
|
1. сорбция на хлопьях гидроксида магния, фильтрование, стабилизация |
До 40 |
2. сорбция на хлопьях гидроксида алюминия, фильтрование, стабилизация |
До 20 |
3. сорбция на хлопьях гидроксида трикальцийфосфата (гидроксилапатита, суперфосфата), фильтрование, стабилизация |
До 8 |
4. фильтрование через активированный зернистый оксид алюминия |
До 6 |
5.Ионный обмен (при одновременном опреснении) |
До 10 |
6. известкование (с добавкой СаСl или ПАА), тонкослойное отстаивание, фильтрование, стабилизация |
До 6 |
7.Контактно- сорбционный |
До 5 |
Безреагентные методы |
|
1. электрокоагуляция, фильтрование |
До 10 |
2. электрокоагуляция, флотация, фильтрование |
До 20 |
3. сорбция на гранулированных активных углях |
До5 |
4. обратный осмос (с одновременным опреснением) |
До 10 |
5. Электродиализ (с одновременным опреснением) |
До 5 |
Выбор метода обесфторивания зависит не только от концентрации фтора, но и от солевого состава воды - рН, щелочности, содержания сероводорода и сульфатов. Схемы по некоторым технологиям приводятся ниже. Основные сооружения в реагентных методах обесфторивания - это смесители, осветлители со взвешенным осадком особой конструкции (с поддонным осадкоуплотнителем) и скорые фильтры. Фтор в осветлителе сорбируется на хлопьях гидроокиси кальция и магния, окончательная очистка происходит в фильтре.
Фтор может сорбироваться на хлопьях гидроокиси алюминия, эффективность этого процесса зависит от рН - чем он меньше, тем выше эффект. Поэтому при использовании гидроксида алюминия воду подщелачивают. основные сооружения в этом методе такие же, как в предыдущем.
Обесфторивание на зернах активированного оксида алюминия происходит в скорых напорных или открытых фильтрах. Регенерируется сорбент (оксид алюминия) раствором едкого натра или, еще лучше, сульфата алюминия. эта технология считается наиболее экономичной.
И
нтересен
контактно-сорбционный метод, реализуемый
в контактных осветлителях типа КО-3. В
начальный период (1,5-2 ч) в загрузку подают
повышенную дозу коагулянта –100-150 мг/л
по Al2O3. В этот период (зарядка)
фильтрат отводят в специальную емкость
и используют в дальнейшем для промывки
контактного осветлителя. После зарядки
дозу коагулянта снижают до 20-25 мг/л.
Из безреагентных методов наибольший интерес представляет электрокоагулирование, так как здесь не используются химические реагенты, с которыми в воду вводится значительное количество солей, а электролитически полученный гидроксид алюминия обладает высокой активностью. В качестве растворимых анодов применяют алюминий или дюралюминий, электролиз ведут постоянным или переменным током. Наилучшая сорбция фтора происходит в слабокислой среде (рн=6,4-6,6), поэтому в состав реагентного хозяйства включают и кислотное хозяйство.
Обесфторивание ионным обменом целесообразно при необходимости одновременного опреснения воды. это же касается и использования обратного осмоса и электродиализа.