
- •Введение
- •1. Системы водоснабжения промышленных предприятий
- •Нормы, режимы водопотребления.
- •1.2. Требования к качеству воды.
- •1.3. Системы водного хозяйства предприятий
- •Оборотная система
- •2. Водный баланс предприятия.
- •2.1. Потери воды в системе.
- •2.2. Примеры составления балансовых схем
- •2.2.1. Прямоточная схема.
- •2.2.2. Оборотная схема.
- •2.3. Показатели эффективности оборотных систем
- •3. Охлаждающие устройства систем промышленного водоснабжения.
- •3.1. Классификация методов охлаждения.
- •3.2. Механизм охлаждения.
- •3.3. Конструкции охладителей.
- •3.3.1. Водохранилища, пруды – охладители.
- •3.3.2. Брызгальные бассейны.
- •3.3.3.Градирни.
- •3.3.3.3. Вентиляторные градирни.
- •3.3.3.4. Конструктивные элементы градирен.
- •3. 4. Принципы расчета охладителей.
- •4. Обработка охлаждаемой воды
- •4.1. Предотвращение механических отложений.
- •4.2 Биообрастания и цветение воды.
- •4.3. Предотвращение отложений.
- •4.3.1. Подкисление.
- •4.3.2. Рекарбонизация.
- •4.3.3. Фосфатирование.
- •4.4. Защита от коррозии.
- •4.5. Хранение и дозирование реагентов.
- •5. Стабилизация воды.
- •5.1. Определение стабильности воды.
- •5.2. Технология стабилизационной обработки воды.
- •5.2.1. Положительный индекс стабильности.
- •5.2.2. Отрицательный индекс стабильности.
- •6. Умягчение воды.
- •6.1. Определение жесткости воды.
- •6.2. Методы умягчения.
- •6.2.1. Известкование воды.
- •6.2.2. Известково-содовый метод.
- •7.1. Физические свойства катионитов.
- •7.2. Технологические схемы катионирования.
- •7.3. Регенерация катионита.
- •7.4. Конструкции катионитовых фильтров.
- •7.5. Принципы расчета сооружений умягчения воды.
- •Порядок расчета катионитовых фильтров.
- •7.6. Дегазаторы.
- •Реагентное хозяйство станций умягчения воды.
- •8.1. Реагентное умягчение.
- •Схемы известкового хозяйства.
- •8.2. Катионитовое умягчение.
- •9. Обессоливание и опреснение воды.
- •9.1. Методы обессоливания воды.
- •1.3. Электродиализ,
- •9.3. Обессоливание дистилляцией.
- •9.4. Солнечное опреснение.
- •Опреснитель конструкции трофимова.
- •Опреснитель тепличного типа.
- •9.4. Опреснение замораживанием.
- •9.5. Ионитовое обессоливание воды.
- •9.5.1. Основные технологические схемы обессоливания.
- •9.5.2. Принципы расчета ионообменных фильтров для обессоливания воды.
- •9.6. Обессоливание обратным осмосом.
- •9.7. Электродиализ.
- •10.Обескремнивание воды.
- •11. Дегазация воды
- •11.1. Физические методы.
- •11.2. Химические методы дегазации.
- •12. Обезжелезивание и деманганация воды.
- •12.1. Технологии обезжелезивания воды.
- •12.2. Упрощенная аэрация.
- •12.3. Глубокая аэрация.
- •12.4. “Сухое фильтрование”.
- •12.5. Обезжелезивание воды в водоносном слое.
- •12.6. Деманганация воды.
- •13. Фторирование и обесфторивание воды.
- •Технологии фторирования.
- •Обесфторивание воды.
- •Особенности водоснабжения предприятий различных отраслей.
- •Предприятия черной металлургии.
- •Нефтеперерабатывающая и нефтехимическая промышленность.
- •Химическая промышленность.
- •14.4. Тепловые станции.
- •Повторное использование воды и обработка осадка.
- •15.1. Технологические схемы и сооружения для повторного использования воды.
- •Принципы расчетов усреднителей.
- •15.2. Обработка осадка.
- •Методы обработки осадков.
- •Кислотная обработка осадка.
- •Щелочная обработка.
- •Основные проблемы промышленного водоснабжения.
- •Рациональное использование воды.
- •Повышение эффективности охладителей.
- •Обработка воды.
- •Борьба с коррозией и отложениями.
- •Замкнутые оборотные циклы.
- •Экологические проблемы.
- •Литература
- •Дополнительная литература.
- •Методические указания по проведению учебных занятий.
9.7. Электродиализ.
Сущность метода - при наложении электрического поля постоянного тока катионы и анионы растворенных солей диффундируют соответственно к катоду и аноду. Если возле анода и катода установить полупроницаемые мембраны, пропускающие только катионы (возле катода) и только анионы (возле анода), то в средней части солесодержание снизится. Принципиальные схемы электродиализного аппарата (одно и многокамерного) приведены ниже.
Следует отметить, что возле катода и анода выделяются соответственно водород и кислород. Водород взрывоопасен, поэтому здесь необходима принудительная вентиляция с высокой степенью обмена.
Мембраны изготовляют из таких же материалов, из которых производят катиониты и аниониты. Они должны обладать высокой электропроводностью, селективностью, прочностью и стойкостью. Мембраны разделены диэлектрическими перегородками (пластмасса). Электроды изготовляют из материалов, стойких к окислительным процессам (платинированный титан, графит, магнетит и т.п.).
Большой проблемой при эксплуатации электродиализных аппаратов являются отложение солей на поверхности мембран. Если эти осадки рыхлые, то они удаляются периодическим смывом, иногда сопровождаемым водо-воздушной промывкой. Из-за опасности отложений приходится повышать требования к качеству исходной воды: мутность–до 1,5 мг/л, цветность – до 200, окисляемость- 5 мг/л, содержание железа и марганца – до 0,05 мг/л ( выше, чем для питьевой воды). для предупреждения карбонатных отложений воду подкисляют до рН=4. иногда для уменьшения интенсивности отложений практикуют переполюсовку электродов.
В отличие от обратного осмоса электродиализом удаляются только неорганические соли, а органические остаются. Поэтому после аппарата воду приходится дезодорировать (сорбция на активном угле) и обеззараживать.
Как правило, электродиализ проводят в несколько ступеней, применяют прямоточные и циркуляционные схемы. В последних схемах воду пропускают через аппарат до тех пор, пока не получают нужное солесодержание.
Электродиализ применяют при солесодержании воды 1,5-7,0 г/л (иногда до 10-15 г/л). солесодержание опресненной воды не менее 0,5 г/л. выход опресненной воды составляет 70-85% от общего расхода. Перспективным в этом плане является метод обратимого электродиализа. Здесь полярность электродов периодически (примерно через 15 мин) меняют, одновременно производят переключение потоков в камерах и сбрасывают часть воды для промывки мембран (45-90с). выход опресненной воды в результате повышается до 90-95%.
Электродиализные аппараты выпускают производительностями 12, 24, 120, 350, 1200м3/сут. все коммуникации установок и арматура выполняются из коррозионно-стойких материалов (пластмасса, эмалированные трубы и т. п.).
10.Обескремнивание воды.
Кремний образует сложные силикатные накипи, обладающие низкой теплопроводностью, из-за чего снижается коэффициент полезного действия котлов и теплообменников. Эти накипи образуются не только с солями жесткости, но и с солями натрия, железа, алюминия и т. п. в результате резко усложняется борьба с накипью и приходится кремний из воды удалять.
Методы обескремнивания:
известкование с подогревом воды- при этом образуются плохо растворимые соли СаSiO3.
Сорбция-
реагентная на хлопьях гидроокиси магния, железа и алюминия,
фильтрование через сорбенты - магнезиальный, активированную окись алюминия,
бокситы.
Ионный обмен с помощью сильноосновного анионита, при этом требуется предварительное удаление катионов, анионов сильных кислот и угольной кислоты.
Выбор метода обескремнивания производится, исходя из требований потребителей и состава исходной воды, а также с учетом экономических показателей. Эффективность методов иллюстрируется таблицей.
-
Метод обескремнивания
Остаточная концентрация
SiO3-2, мг/л
примечания
ионный обмен
0,01-0,05
Самый дорогой метод
Сорбция
магнезиальный сорбент
Mg(ОН)2
Fe(ОН)3 или Al(ОН)3
0,1-0,2
0,8-1,2
0,2-0,3
1,5-2,0
при 400С
при 1200С
известкование
0,5
при 980С
Технология обескремнивания воды известкованием - воду подогревают до 80-900С, насыщают известью в сатураторах (с избытком). В результате в осадок выпадает гидроксид магния (сорбирующий SiO3-2), силикат и карбонат кальция. Вода при этом одновременно умягчается.
Для реагентной сорбции используют хлорное железо, железный купорос, алюминат натрия, сульфат алюминия, карбонат магния или обожженный доломит (МgСО3 х СаСО3). При применении солей алюминия и железа воду подщелачивают известью, доводя рН до значений, больших 8,5. Технологическая схема этого способа приведена ниже. Для обеспечения эффективности процесса высота слоя взвешенного осадка должна быть в пределах 4-5 м, а время контакта-1,0-1,5 ч. в обеих схемах на очистку подается горячая вода.
Последняя схема намного проще, однако, она имеет недостатки:
высокий расход реагентов,
повышается солесодержание воды,
громоздкие осветлители,
большие энергозатраты на подогрев воды.
при фильтровально - сорбционном методе используют минеральные сорбенты: активированную окись алюминия, бокситы, магнезиальный сорбент (смесь каустического магнезита с соляной кислотой или хлористым магнием, высушенным при 80-1000С и измельченным до 0,5-1,5 мм). При фильтровании образуется малорастворимый силикат магния MgSiO3. Эффективность процесса зависит от высоты слоя (рекомендуется 3-4 м), температуры воды (40-500С) и скорости фильтрования (около 10 м/ч). примерно через 6 месяцев ресурс сорбента исчерпывается, и его заменяют свежим.
При использовании активированной окиси алюминия или бокситов высота слоя сорбента меньшая –1,5м, но меньше и скорость фильтрования- 5-6 м/ч. однако в этом случае сорбент можно регенерировать щелочью концентрацией 0,1 %. Кремнеемкость загрузки довольно высокая- 10-12 кг на 1 м3 загрузки.
При анионитовом обескремнивании воды используют сильноосновные аниониты. Но предварительно вода проходит Н- катионитовые фильтры, где удаляется кальций, магний, калий и натрий, затем фильтры со слабоосновным анионитом (удаляются хлориды, сульфаты, нитраты). Затем вода дегазируется и направляется на фильтры второй ступени с сильноосновным анионитом.
К преимуществам метода относится высокое качество воды - остаточный кремний- 0,01-0,05 мг/л. недостатки метода:
большие расходы щелочи для регенерации,
необходимость смены загрузки фильтров второй ступени через 1,5-2,0 года,
высокая стоимость анионита.
Фторидный метод обескремнивания. Сущность способа - перевод кремния в соединения, которые можно сорбировать значительно более дешевыми слабоосновными анионитами.
Для этого в воду вводят плавиковую кислоту или фтористый натрий. В результате получают сильную кремнефтористую кислоту:
6HF+H2SiO3=H2SiF6 + 3 H2O.
Технологическая схема здесь упрощается, а анионит используют слабоосновный.
Электрохимическое обескремнивание основано на способности хлопьев гидроокиси алюминия Аl(OH)3, образующихся при электролизе, сорбировать соединения кремния. Обескремнивание здесь неглубокое (60-80%), поэтому электролиз используют в качестве предварительной ступени перед сорбционным или ионообменным методами для снижения нагрузки на эти сооружения.