
- •Введение
- •1. Системы водоснабжения промышленных предприятий
- •Нормы, режимы водопотребления.
- •1.2. Требования к качеству воды.
- •1.3. Системы водного хозяйства предприятий
- •Оборотная система
- •2. Водный баланс предприятия.
- •2.1. Потери воды в системе.
- •2.2. Примеры составления балансовых схем
- •2.2.1. Прямоточная схема.
- •2.2.2. Оборотная схема.
- •2.3. Показатели эффективности оборотных систем
- •3. Охлаждающие устройства систем промышленного водоснабжения.
- •3.1. Классификация методов охлаждения.
- •3.2. Механизм охлаждения.
- •3.3. Конструкции охладителей.
- •3.3.1. Водохранилища, пруды – охладители.
- •3.3.2. Брызгальные бассейны.
- •3.3.3.Градирни.
- •3.3.3.3. Вентиляторные градирни.
- •3.3.3.4. Конструктивные элементы градирен.
- •3. 4. Принципы расчета охладителей.
- •4. Обработка охлаждаемой воды
- •4.1. Предотвращение механических отложений.
- •4.2 Биообрастания и цветение воды.
- •4.3. Предотвращение отложений.
- •4.3.1. Подкисление.
- •4.3.2. Рекарбонизация.
- •4.3.3. Фосфатирование.
- •4.4. Защита от коррозии.
- •4.5. Хранение и дозирование реагентов.
- •5. Стабилизация воды.
- •5.1. Определение стабильности воды.
- •5.2. Технология стабилизационной обработки воды.
- •5.2.1. Положительный индекс стабильности.
- •5.2.2. Отрицательный индекс стабильности.
- •6. Умягчение воды.
- •6.1. Определение жесткости воды.
- •6.2. Методы умягчения.
- •6.2.1. Известкование воды.
- •6.2.2. Известково-содовый метод.
- •7.1. Физические свойства катионитов.
- •7.2. Технологические схемы катионирования.
- •7.3. Регенерация катионита.
- •7.4. Конструкции катионитовых фильтров.
- •7.5. Принципы расчета сооружений умягчения воды.
- •Порядок расчета катионитовых фильтров.
- •7.6. Дегазаторы.
- •Реагентное хозяйство станций умягчения воды.
- •8.1. Реагентное умягчение.
- •Схемы известкового хозяйства.
- •8.2. Катионитовое умягчение.
- •9. Обессоливание и опреснение воды.
- •9.1. Методы обессоливания воды.
- •1.3. Электродиализ,
- •9.3. Обессоливание дистилляцией.
- •9.4. Солнечное опреснение.
- •Опреснитель конструкции трофимова.
- •Опреснитель тепличного типа.
- •9.4. Опреснение замораживанием.
- •9.5. Ионитовое обессоливание воды.
- •9.5.1. Основные технологические схемы обессоливания.
- •9.5.2. Принципы расчета ионообменных фильтров для обессоливания воды.
- •9.6. Обессоливание обратным осмосом.
- •9.7. Электродиализ.
- •10.Обескремнивание воды.
- •11. Дегазация воды
- •11.1. Физические методы.
- •11.2. Химические методы дегазации.
- •12. Обезжелезивание и деманганация воды.
- •12.1. Технологии обезжелезивания воды.
- •12.2. Упрощенная аэрация.
- •12.3. Глубокая аэрация.
- •12.4. “Сухое фильтрование”.
- •12.5. Обезжелезивание воды в водоносном слое.
- •12.6. Деманганация воды.
- •13. Фторирование и обесфторивание воды.
- •Технологии фторирования.
- •Обесфторивание воды.
- •Особенности водоснабжения предприятий различных отраслей.
- •Предприятия черной металлургии.
- •Нефтеперерабатывающая и нефтехимическая промышленность.
- •Химическая промышленность.
- •14.4. Тепловые станции.
- •Повторное использование воды и обработка осадка.
- •15.1. Технологические схемы и сооружения для повторного использования воды.
- •Принципы расчетов усреднителей.
- •15.2. Обработка осадка.
- •Методы обработки осадков.
- •Кислотная обработка осадка.
- •Щелочная обработка.
- •Основные проблемы промышленного водоснабжения.
- •Рациональное использование воды.
- •Повышение эффективности охладителей.
- •Обработка воды.
- •Борьба с коррозией и отложениями.
- •Замкнутые оборотные циклы.
- •Экологические проблемы.
- •Литература
- •Дополнительная литература.
- •Методические указания по проведению учебных занятий.
7.6. Дегазаторы.
Дегазация осуществляется из Н - катионированной воды или из смеси Н и Nа- катионированной. Для этого используют дегазаторы с насадкой из колец Рашига размерами 25х25х4 мм либо деревянную хордовую насадку. Плотность орошения принимается 40-60 м/ч, расход воздуха- 15 м3 на 1 м3 воды. высота слоя насадки определяется в зависимости от его вида и содержания СО2 в дегазируемой воде – от 3 до 7 м.
Реагентное хозяйство станций умягчения воды.
8.1. Реагентное умягчение.
проектирование реагентного хозяйства производится в следующем порядке:
расчет доз и расходов реагентов.
Выбор схемы реагентного хозяйства и состава сооружений.
Расчет сооружений и подбор оборудования.
Дозы извести и соды определяются в зависимости от концентраций кальция, магния, углекислого газа, дозы коагулянта по формулам, приведенным ранее. Суточный расход извести и соды рассчитывается по формуле-
G=QсутDи10-4/p,
где Qсут – суточный расход станции, м3/сут;
Dи—доза извести, мг/л;
p—содержание активной части в товарном продукте, %, принимаемое равным для извести--70-90, для соды технической— 91-99, для соды природной— 80-86 %.
Склад реагентов рассчитывают на хранение 15-30 суточного запаса.
Схемы известкового хозяйства.
Схема реагентного хозяйства сильно зависит от вида поставляемого реагента. применяются три возможных варианта поставки:
комовая известь (самая сложная технология, но самый дешевый реагент),
известковое тесто,
порошок (самая простая технология, но стоимость реагентов наибольшая).
Сложность работы с известью вызвана ее плохой растворимостью в воде.
При поставке комовой извести и сухом ее хранении используется следующие сооружения и оборудование:
склад сухого хранения, 2- дробилки, 3- известегасилки, 4- установки для очистки раствора (обычно гидроциклоны), 5- гидромешалки, 6- расходные баки, 7- дозаторы суспензии.
При мокром хранении известь из промежуточного склада - 1 дробится -2, гасится –3, направляется в резервуар-хранилище известкового теста- 4, с помощью устройства для отбора теста- 5 направляется на очистку- 6, размешивается в гидромешалке –7, затем в расходный бак – 8 и наконец, поступает в дозатор – 9:
При мокром хранении и малой производительности (до 50кг извести в сутки) применяют схему с сатураторами двойного насыщения: из резервуаров - хранилищ-1, устройства для отбора теста-2 отправляют известь в сатураторы –3, а затем она поступает в дозаторы -4:
При поставке теста или известкового молока (его концентрация до 30%) схема упрощается: из баков- хранилищ –1, оборудованных гидромешалками, с помощью устройства для отбора теста-2 известь поступает на очистку-3, затем в расходные баки-4 и дозаторы-5:
Самая простая схема реагентного хозяйства- при использовании порошкообразной извести - здесь из склада известь поступает прямо в дозатор. Однако сам порошок в этом случае стоит значительно дороже.
Объем резервуаров- хранилищ для теста рассчитывается, исходя из соотношения- 3,5-5,0 м3/т товарного продукта. Емкость мешалок (м3) определяется по формуле
W=qtDи10-4/bиρи,
где q- производительность станции, м3/ч;
t- продолжительность перемешивания (6-12 часов);
Dи - доза извести, мг/л;
bи –концентрация известкового молока ( принимается до 5%);
ρи – плотность известкового молока (около 1,0 т/м3).
Число мешалок принимается не менее двух, их площадь определяется, исходя их скорости восходящего потока до 5 мм/с. при использовании воздуха для перемешивания интенсивность его подачи- 8-10 л/с м2.
Очистка известкового молока производится в гидроциклонах (с двукратным пропуском раствора) или в вертикальных отстойниках со скоростью восходящего потока до 2 мм/с. гидроциклон обычно компонуется вместе с мешалками.
Для дозирования используются насосы для суспензий (фекальные, песковые и т.п.). при использовании очищенного раствора можно применять насосы дозаторы типа НД.