
- •Введение
- •1. Системы водоснабжения промышленных предприятий
- •Нормы, режимы водопотребления.
- •1.2. Требования к качеству воды.
- •1.3. Системы водного хозяйства предприятий
- •Оборотная система
- •2. Водный баланс предприятия.
- •2.1. Потери воды в системе.
- •2.2. Примеры составления балансовых схем
- •2.2.1. Прямоточная схема.
- •2.2.2. Оборотная схема.
- •2.3. Показатели эффективности оборотных систем
- •3. Охлаждающие устройства систем промышленного водоснабжения.
- •3.1. Классификация методов охлаждения.
- •3.2. Механизм охлаждения.
- •3.3. Конструкции охладителей.
- •3.3.1. Водохранилища, пруды – охладители.
- •3.3.2. Брызгальные бассейны.
- •3.3.3.Градирни.
- •3.3.3.3. Вентиляторные градирни.
- •3.3.3.4. Конструктивные элементы градирен.
- •3. 4. Принципы расчета охладителей.
- •4. Обработка охлаждаемой воды
- •4.1. Предотвращение механических отложений.
- •4.2 Биообрастания и цветение воды.
- •4.3. Предотвращение отложений.
- •4.3.1. Подкисление.
- •4.3.2. Рекарбонизация.
- •4.3.3. Фосфатирование.
- •4.4. Защита от коррозии.
- •4.5. Хранение и дозирование реагентов.
- •5. Стабилизация воды.
- •5.1. Определение стабильности воды.
- •5.2. Технология стабилизационной обработки воды.
- •5.2.1. Положительный индекс стабильности.
- •5.2.2. Отрицательный индекс стабильности.
- •6. Умягчение воды.
- •6.1. Определение жесткости воды.
- •6.2. Методы умягчения.
- •6.2.1. Известкование воды.
- •6.2.2. Известково-содовый метод.
- •7.1. Физические свойства катионитов.
- •7.2. Технологические схемы катионирования.
- •7.3. Регенерация катионита.
- •7.4. Конструкции катионитовых фильтров.
- •7.5. Принципы расчета сооружений умягчения воды.
- •Порядок расчета катионитовых фильтров.
- •7.6. Дегазаторы.
- •Реагентное хозяйство станций умягчения воды.
- •8.1. Реагентное умягчение.
- •Схемы известкового хозяйства.
- •8.2. Катионитовое умягчение.
- •9. Обессоливание и опреснение воды.
- •9.1. Методы обессоливания воды.
- •1.3. Электродиализ,
- •9.3. Обессоливание дистилляцией.
- •9.4. Солнечное опреснение.
- •Опреснитель конструкции трофимова.
- •Опреснитель тепличного типа.
- •9.4. Опреснение замораживанием.
- •9.5. Ионитовое обессоливание воды.
- •9.5.1. Основные технологические схемы обессоливания.
- •9.5.2. Принципы расчета ионообменных фильтров для обессоливания воды.
- •9.6. Обессоливание обратным осмосом.
- •9.7. Электродиализ.
- •10.Обескремнивание воды.
- •11. Дегазация воды
- •11.1. Физические методы.
- •11.2. Химические методы дегазации.
- •12. Обезжелезивание и деманганация воды.
- •12.1. Технологии обезжелезивания воды.
- •12.2. Упрощенная аэрация.
- •12.3. Глубокая аэрация.
- •12.4. “Сухое фильтрование”.
- •12.5. Обезжелезивание воды в водоносном слое.
- •12.6. Деманганация воды.
- •13. Фторирование и обесфторивание воды.
- •Технологии фторирования.
- •Обесфторивание воды.
- •Особенности водоснабжения предприятий различных отраслей.
- •Предприятия черной металлургии.
- •Нефтеперерабатывающая и нефтехимическая промышленность.
- •Химическая промышленность.
- •14.4. Тепловые станции.
- •Повторное использование воды и обработка осадка.
- •15.1. Технологические схемы и сооружения для повторного использования воды.
- •Принципы расчетов усреднителей.
- •15.2. Обработка осадка.
- •Методы обработки осадков.
- •Кислотная обработка осадка.
- •Щелочная обработка.
- •Основные проблемы промышленного водоснабжения.
- •Рациональное использование воды.
- •Повышение эффективности охладителей.
- •Обработка воды.
- •Борьба с коррозией и отложениями.
- •Замкнутые оборотные циклы.
- •Экологические проблемы.
- •Литература
- •Дополнительная литература.
- •Методические указания по проведению учебных занятий.
5.2. Технология стабилизационной обработки воды.
5.2.1. Положительный индекс стабильности.
В этом случае воду обрабатывают либо кислотой, либо фосфатами. При подкислении образуются растворимые бикарбонаты, а при фосфатировании замедляется рост кристаллов карбонатов кальция.
Доза кислоты равна
Дк= 100α Щ ек/Ск,
где Щ- щелочность воды перед стабилизацией, мл-экв /л;
ек- эквивалентная масса кислоты( 49- для серной кислоты, 36,5- для соляной кислоты);
Ск - содержание активной части в техническом продукте, %;.
α- коэффициент, зависящий от рНо и J.
Доза гексаметафосфата натрия или триполифосфата по Р2О5 не должна превышать 2,5 мг/л для питьевой воды и 4,0 мг/л для промышленных систем.
5.2.2. Отрицательный индекс стабильности.
В этом случае воду обрабатывают щелочными реагентами - известью, содой или совместно этими реагентами. Используются здесь и фосфатные реагенты для образования защитной пленки на поверхности трубы. идея щелочной обработки - перевод соединений Са и Nа в растворимые бикарбонаты.
Дозу извести (по СаО, мг/л) определяют по формуле
Ди=28βКтЩ,
где β- коэффициент, зависящий от рНо и J;
Кт - учитывает влияние температуры воды - Кт=1,0 при t = 20оС и 1,3 при t = 50оС.
Доза соды (вместо извести) принимается в 3-3,5 раза большей, чем по этой формуле. Сода намного дороже извести, хотя ее применение имеет ряд преимуществ:
в воду вводится значительно меньше примесей,
сода, в отличие от извести, намного лучше растворяется в воде, поэтому не нужно сложное реагентное хозяйство.
соду обычно применяют на станциях малой производительности, где ее расходы сравнительно невелики. чаще всего применяют соду вместе с известью в тех случаях, когда без соды нельзя обойтись, т.е. при выполнении условия
Ди >0,7(Щ+СО2/22)=d.
Тогда необходимая доза соды (в добавление к извести)-
Дс=(Ди/28-d).
При использовании щелочных реагентов на поверхности труб образуется тонкая пленка карбонатов, защищающая трубу от коррозии. Для повышения равномерности толщины этой пленки по длине труб (на начальных участках эта пленка толще) в воду одновременно вводят фосфаты дозой 0,5-1,5 мг/л по Р2О5.
При использовании фосфатов без щелочных реагентов образуется фосфатная защитная пленка. Технология обработки воды здесь двухэтапная:
Образование защитной пленки при пуске трубопроводов - трубу заполняют на 2-3 суток водой с концентрацией фосфатов 100мг/л, после чего эту воду сбрасывают, а трубу тщательно промывают, контролируя содержание фосфатов после окончания промывки.
2. Поддержание пленки - в воду дозируют фосфаты концентрацией (по Р2О5) 5-10 мг/л для промышленных водопроводов или до 2,5 мг/л для хоз-питьевых систем.
При проектировании предусматривают возможность увеличения доз щелочи в пусковой период в 2 раза, а при дальнейшей эксплуатации - на 10-20%. В этот же период должна предусматриваться возможность контроля толщины пленки. Для этого в трубопроводе (в разных его точках ) устанавливают пластины- индикаторы коррозии - из того же материала, из которого сделана труба. Проще всего сделать это на байпасных отводах.
Щелочные реагенты вводят в следующие точки: в смеситель, перед фильтрами, после фильтров перед обеззараживанием. В случае ввода до или после фильтров, необходимо производить очистку щелочных реагентов или растворов.
Если концентрация кальция в воде низкая (до 30 мг/л) и при малой щелочности (1-1,5мг/л) проектирование технологии стабилизации производится только на основе технологических изысканий.
На станциях малой производительности стабилизация может производиться отдувкой СО2 в вентиляторных градирнях с насадкой из колец Рашига, гидравлическая нагрузка здесь принимается 60-70 м3/ч∙м2, расход воздуха- 20 м3/м3 воды.