5.1.6 Сушка

Сушим клей БФ-4 при температуре (25 ± 10) ºС в течение 24-25 ч. Зарегистрируем время начала и окончания режима сушки, дату, марку клея и поставим подпись исполнителя в журнале контроля технологического процесса.

5.1.7 Маркирование

Маркируем номера выводов индуктора, дату изготовления и рабочий номер исполнителя эмалью ЭП-572 черной согласно чертежу и ТТП.

5.1.8 Приемочный контроль

Проверяем индуктор на соответствие чертежу, отсутствие механических повреждений визуально. Проверяем обмотку индуктора на обрыв. Проверяем качество маркировки визуально. Маркировочные обозначения должны быть ровными, четкими, не должны растрескиваться и отслаиваться. Проверяем качество лужения выводов индуктора визуально. Поверхность припоя на облуженных выводах должна быть непрерывной, без трещин, пор, крупнозернистости, посторонних и крупных игольчатых включений. Остатки флюса не допускаются.

5.1.9 Транспортирование

Укладываем индуктор в тару для транспортировки и передаем в сборочный цех для изготовления блока индукторов.

5.2 Технология изготовления блока индукторов.

5.2.1 Комплектование

Первоначально при изготовлении блока индукторов проводим комплектование деталей, сборочных единиц согласно ведомости, изделий электронной техники (ИЭТ) по лимитно-заборной карте, материалов согласно комплектовочной карте КК с учетом требований ТТП.

5.2.2 Оформление документа

На блок индукторов заводим и оформляем сопроводительный паспорт.

5.2.3 Электромонтаж

Испытываем выводы ИЭТ на паяемость с учетом требований соответствующих ТТП.

5.2.4 Контроль исполнителем

Проверяем блок согласно конструкторской документации с учетом требований соответствующих ТТП.

5.2.5 Контроль

Проверяем блок согласно конструкторской документации с учетом требований ТТП.

5.2.6 Сборка

Клеим крышку к основанию клеем цианакриловым В210 О. Не допускается выступание клея на лицевые поверхности основания и крышки . Сушим на воздухе до схватывания 5-90 с. Время полного отверждения - 24 ч. Отмечаем выполнение операции в сопроводительном паспорте .

5.2.7 Перемещение

Относим блок индукторов в ПДБ цеха или на участок дальнейшей сборки изделия.

­

Основные технические обозначения

СТП-  Стандарт, устанавливающий требования к конкретному виду продукции, процессу (работе), услуге, разработанный одним физическим или юридическим лицом и применяемый только данным физическим или юридическим лицом, начиная от даты введения в действие до момента отмены или замены (стандарт предприятия).

Припой оловянно-свинцовый ПОС-61 находит широкое применение при работе с изделиями небольшого размера или изготовленными из легкоплавких металлов. Для обработки шва или соединения деталей этим припоем, разогревать паяльник почти не требуется: начинает плавиться ПОС-61 уже при температуре 183С, а работать с ним можно уже при 190С (обычно паяльник перегревают до 220-240С, чтобы обеспечить более комфортные условия пайки). Обусловлены такие температурные границы высоким содержанием олова в составе припоя.

Широко используется ПОС-61 в электротехнике при пайке тонких проводов. Обычные техники паяния здесь не подходят: раскаленный провод просто прогорает насквозь. Тонкую проволоку из припоя и обрабатываемые провода складывают и на долю секунды прижимают паяльником. В итоге образуется достаточно прочное и надежное соединение, а провода остаются практически холодными. Такие свойства припоя позволяют использовать его для пайки тонких проводов обмоток или катушек. Отсутствие избыточного нагрева важно и для работы с микросхемами или элементами радиоприборов. В этой сфере электротехники припой ПОС-61 используется повсеместно.

Флюс ФКСп -один из видов низкотемпературных флюсов, которые необходимы для пайки различных деталей. По большей части флюс ФКСп является необходимым в процессе пайки элементов радиомонтажа, а также печатных плат, производимой непосредственно легкоплавкими припоями при температурах в пределах от 250 до 280 градусов Цельсия.

Им паяют оловянно-висмутовое, оловянное, серебряное, оловянно-свинцовое покрытие или медь. Данный флюс состоит на 70-80% из одноатомного спирта и на 20-30% из сосновой канифоли. В качестве одноатомного спирта может быть, как изопропиловый, так и этиловый спирт, или же смесь спиртов.

БФ-4 (Бутираль (поливинилбутираль) Фенольный (фенолформальдегидный)) — термореактивный однокомпонентный полимеризующийся клей с возможностью применения как простого высыхающего клея. После горячей полимеризации создаёт малоэластичный шов с термостойкостью до 180 °C. Существуют разные виды клея БФ, применяемые для склейки как цветных металлов, нержавеющей стали, неметаллов с металлами (менее эластичные и более прочные), так и для ремонта тканевых изделий, в медицине для закрытия ран (более эластичные). Представляет собой густую прозрачную жидкость жёлтого, красного или буро-коричневого цвета. Клей БФ не подвержен гниению и коррозионным воздействиями, стоек к действию атмосферы, воды, масла и бензина. Клей БФ огнеопасен. В отличие от родственных фенолформальдегидных клеев, менее термостоек по сравнению с ВС-10Т (для тормозных колодок) и менее пригоден для склейки древесины по сравнению с клеями ВИАМ (для деревянного судо- и авиастроения).

ТТП-типовой технологический процесс.

Эмаль маркировочная типа ЭП-572 предназначена для нанесения маркировки на серебро, медь, титан, сталь, алюминий, полистирол, оргстекло, текстолит, гетинакс, керамику и других изделий радиоаппаратуры.

ИЭТ-изделие электронной техники.

Цианакрилатный однокомпонентный клей В210 О быстрого отверждения. Применяется для быстрого склеивания пластиковых элементов (в том числе крепежных), резиновых деталей и элементов обшивки. Прочность склеивания не уступает прочности самих деталей. Клей является жидким, благодаря чему проникает во все неровности склеиваемых деталей. При использовании рекомендуется использовать небольшое количество клея, дать выдержку в течение нескольких секунд, затем детали прижать друг к другу и удерживать несколько секунд.

ПДБ цеха- Планово-диспетчерское бюро.