4.Конструкция изделия.

Конструкция блока индукторов «АМТО-01» состоит из нескольких элементов. Детально мы рассмотрим конструкцию и технологию изготовления блока индукторов «АМТО-01».

Блок индукторов состоит из:

сборочных единиц- индукторов, жгутов:

деталей- основание, крышка, втулка:

прочих изделий- пряжка двухщелевая (TG-20), стяжка (CV-175)

материалов- трубка (Ф-4Д)-ГОСТ22056-76, лента эластичная продержечная(C-200).

5.Технология изготовления блока индукторов.

Рассмотрим технологию изготовления блока индуктора.

5.1 Технология изготовления индуктора.

5.1.1 Оформление документа

Маршрутный лист оформляем на индуктор согласно СТП. Передаем маршрутный лист на следующую операцию согласно технологическому процессу.

5.1.2 Комплектование

Получаем детали и материалы согласно спецификации на индуктор. Проверяем детали на отсутствие механических повреждений (трещин, сколов, царапин) визуально.

5.1.3 Заготовительная (при работе на гильотинных ножницах)

Выравниваем и укладываем лакоткань в два-три слоя на столе. Разрезаем лакоткань на полосы для торцевой изоляции индуктора. Проверяем ширину полосы лакоткани. Укладываем полосы лакоткани в тару. Разрезаем лакоткань на полосы для изоляции мест пайки выводов индуктора.

5.1.4. Заготовительная для намотчиков (при работе с ЛВЖ)

Разрезаем две заготовки из провода поочередно. Снимаем изоляцию с одной стороны каждой заготовки из провода на длину 5-7 мм. Лудим зачищенные концы каждой заготовки из провода припоем ПОС 61 с флюсом ФКСп поочередно (два лужения) и удаляем остатки флюса в соответствии с требованиями. Разрезаем две заготовки из полос лакоткани для торцевой изоляции индуктора.

5.1.5 Намотка

Устанавливаем левую часть оправки для намотки на шпиндель станка. Устанавливаем правую часть оправки для намотки на направляющую задней бабки станка на расстояние, обеспечивающее установку пакета из пластин и закрепляем болтом оправки для намотки. Собираем пластины (8 шт.) в пакет. Устанавливаем пакет из пластин в пазы на левой и правой частях оправки для намотки, закрепить прижимами оправки и проверяем качество крепления пакета пластин. Изолируем пакет из пластин лакоткани в два слоя. Отрезаем изоляцию и закрепляем края лакоткани клеем БФ-4. Прокладываем заготовку (2 шт.) из лакоткани для торцевой изоляции по широкой стороне пакета из пластин с двух сторон на клей БФ-4 поочередно. Закрепляем концы изоляции временно на оправке для намотки клеем БФ-4.Установляем счетчик числа витков в нулевое положение. Устанавливаем шаг намотки, равный диаметру обмоточного провода с изоляцией. Закрепляем свободный конец провода на оправке для намотки двумя-тремя витками временно. Настраиваем станок на ширину слоя 57 ± 1, наматываем пробный слой на одном индукторе от партии и отрегулируем в процессе намотки натяжение обмоточного провода опытным путем. Наматываем два слоя обмотки индуктора проводом рядовой намоткой виток к витку, останавливая станок после намотки первого слоя. Направление намотки левое. Загибаем торцевую изоляцию на обмотку с одной стороны, закрепляем двумя-тремя витками третьего слоя обмотки, вручную прокручивая шпиндель станка, подтягиваем петлю из торцевой изоляции и обрезаем излишки изоляции. Наматываем третий слой обмотки индуктора. Загибаем торцевую изоляцию на обмотку с противоположной стороны, закрепляем двумя-тремя витками четвертого слоя обмотки, вручную прокручивая шпиндель станка, подтягиваем петлю из торцевой изоляции и обрезаем излишки изоляции. Наматываем четвертый слой обмотки индуктора. Загибаем торцевую изоляцию на обмотку с противоположной стороны, закрепляем двумя-тремя витками пятого слоя обмотки, вручную прокручивая шпиндель станка, подтягиваем петлю из торцевой изоляции и обрезаем излишки изоляции. Наматываем пятый слой обмотки индуктора. Загибаем торцевую изоляцию на обмотку с противоположной стороны, закрепляем двумя-тремя витками шестого слоя обмотки, вручную прокручивая шпиндель станка, подтягиваем петлю из торцевой изоляции и обрезаем излишки изоляции. Прокладываем петлю из лакоткани под конец обмотки. Конец обмотки вывешиваем в петлю из лакоткани в противоположную сторону от начала обмотки, подтягиваем петлю, отрезаем излишки лакоткани и закрепляем клеем БФ-4 . Отрезаем обмоточный провод. Снимаем временно закрепленный провод начала обмотки с оправки для намотки и обрезаем выводные концы индуктора по месту крепления на заготовки из провода. Лудим зачищенные выводные концы индуктора припоем ПОС 61 с флюсом ФКСп и удаляем остатки флюса. Крепим облуженные выводные концы на облуженный конец заготовки из провода механически двумя-тремя витками провода в изоляции и двумя-тремя витками луженой жилы поочередно. Начало обмотки крепим на заготовку длиной не менее 60 мм, конец обмотки крепим на заготовку длиной не менее 140 мм. Паяем механическое крепление припоем ПОС 61 с флюсом ФКСп и удаляем остатки флюса в соответствии с требованиями. Изолируем места пайки карманом из лакоткани в два слоя. Укладываем изоляционные карманы с выводами на индуктор и закрепляем карманы нитками поочередно. Промазываем обмотку индуктора с обоих торцов клеем БФ-4. Изолируем индуктор поверх обмотки изолятором в два слоя, отрезаем изолятор и зафиксируем края изолятора корпусом разогретого паяльника. Перемещаем правую часть оправки по направляющей, ослабляя поджим индуктора. Снимаем индуктор с оправки для намотки. Прижимаем края изолятора по торцам индуктора корпусом разогретого паяльника. Отрезаем выводы 1, 2 индуктора поочередно. Снимаем изоляцию с выводов. Лудим зачищенные концы выводов 1, 2 припоем ПОС 61 с флюсом ФКСп поочередно (два лужения) и удаляем остатки флюса в соответствии с требованиями ТТП. Проверяем индуктор на соответствие чертежу. Проверяем обмотку индуктора на обрыв. Маркируем рабочий номер исполнителя на верхней изоляции индуктора.