
- •Пояснювальна записка
- •1. Технологічна частина
- •1. Технологічна частина
- •1.1. Технічна характеристика запроектованої продукції
- •На запропонованому форматі задруковуваного матеріалу
- •Зразок схеми Формат зм 25х40/6
- •1.2. Вибір і обґрунтування прийнятого технологічного процесу
- •1.3. Вибір, обгрунтування і технічна характеристика запроектованого обладнання
- •Технічна характеристика запроектованого обладнання
- •1.4. Вибір і обгрунтування основних матеріалів
- •1.5. Організація праці на основних операціях. Вибір норм часу і виробітку.
- •Запроектовані норми часу і норми виробітку
- •Подетальна розробка вибраного технологічного процесу
- •1.7. Розробка заходів з організації технічного контролю якості продукції
- •Карта технічного контролю
- •Розрахунок виробничої програми в натуральному виразі
- •Розрахунок трудоємкості виконання річної виробничої програми
- •Річний фонд часу обладнання
- •Розрахунок необхідної кількості задруковуваного матеріалу
- •Розрахунок необхідної кількості фарби
- •2. Заходи з охорони праці
- •Пояснювальна записка до оформлення курсового проекту
- •Державний навчальний заклад «міжрегіональне вище професійне училище з поліграфії та інформаційних технологій»
- •Державний навчальний заклад «міжрегіональне вище професійне училище з поліграфії та інформаційних технологій»
- •Державний навчальний заклад «міжрегіональне вище професійне училище з поліграфії та інформаційних технологій»
- •Висновок
- •Список рекомендованої літератури:
Запроектовані норми часу і норми виробітку
Назва операції |
Облікова одиниця |
Група складності |
Згідно довідника |
Запроектований процент виконання норми |
Запроектовані |
||
норма часу, хв. |
норма виробітку, тис. пог. м/год. |
норма часу, хв. |
норма виробітку, тис. пог. м/год. |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Подетальна розробка вибраного технологічного процесу
Технологічний процес друкування розробляють на основі прийнятого технологічного маршруту, технічної характеристики продукції запроектованого обладнання. Основними принципами при розробці технологічного процесу є:
- забезпечення високої якості продукції;
- короткий виробничий цикл;
- висока продуктивність праці;
- низька собівартість продукції.
Розробку технологічних операцій проводять у технологічних картах, в яких повинні бути перераховані всі основні операції.
Опис їх виконання подається у таблиці 4, а на окремій сторінці подається схема технологічного процесу на запроектованій машині. Якщо після друкування передбачено додаткові обробні процеси віддрукованої продукції, їх потрібно включити в технологічний процес.
Таблиця 4
Маршрутно-технологічна карта на ________________ друкарській машині _____
Назва технологічних операцій |
Спосіб виконання технологічних операцій |
Устаткування та інструменти, засоби |
Основні та допоміжні матеріали |
Технологічний режим |
Виконавці (професія, кваліфікація) |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
б |
|
|
|
|
|
|
1.7. Розробка заходів з організації технічного контролю якості продукції
Всі можливі дефекти друкованої продукції можна поділити на З групи:
1. Пов'язані з механічними пошкодженнями.
2. Пов'язані з порушенням умов проведення формних і друкарських процесів.
3. Пов'язані з застосуванням матеріалів низької якості.
До механічних пошкоджень належать розриви відбитка, загнуті кути, зморшки, масляні та інші плями, склеєні аркуші й ін.
Дефекти якості, пов'язані з умовами проведення друкарського процесу виявляються у нечіткості і неоднаковій насиченості фарби, непродруковування, або забруднені фарбою знаки, ділянки зображення, не суміщення фарби.
При застосуванні матеріалів поганої якості можливі інші дефекти, такі, як перебивання фарби на інший бік відбитка і вищипування волокон паперу, просвічування відбитка з одного боку на інший.
Для того, щоб якість поліграфічного виконання продукції була високою, треба проводити щоденний поопераційний контроль, починаючи з виготовлення друкарської форми і закінчуючи здаванням готової продукції.
Автоматичний контроль і регулювання технологічного процесу є важливим засобом підвищення продуктивності праці і покращання якості продукції.
Студент повинен показати засоби автоматичного контролю і. регулювання технологічного процесу на всьому запроектованому обладнанні.
Питання організації поетапного технічного контролю потрібно оформити у вигляді карти технічного контролю.
Таблиця 5