
- •1. Введение
- •2. Требования для должностных лиц и обслуживающего персонала.
- •3. Меры безопасности при эксплуатации котла и газового хозяйства
- •4. Краткое описание котлоагрегата бкз-210-140ф.
- •4.1 Общая характеристика котла.
- •4.2 Технические характеристики котлоагрегата бкз-210-140-ф ст. №2:
- •4.3 . Барабан, сепарационные устройства и схема циркуляции
- •4.4 . Топочная камера
- •4.5. Топочно-горелочное устройство
- •4.6. Пароперегреватель
- •4.7. Установка для получения собственного конденсата
- •4.8 Конвективная шахта
- •4.9 . Питательный трубопровод
- •4.10 . Отборы проб воды и пара.
- •4.11 . Тягодутьевые установки
- •4.12 . Автоматика и дистанционное управление котла
- •5. Краткое описание вновь установленного оборудования
- •6. Работа газовых блоков бга-11 «текон»
- •7. Режимы работы газового хозяйства
- •8. Пуск природного газа во внутренние газопроводы котла
- •8.1. Общие положения
- •8.2. Подготовка к пуску газа после ремонта или при расконсервации
- •8.3. Контрольная опрессовка газопроводов и газового оборудования
- •8.4. Пуск природного газа в газопроводы котла
- •Основные меры безопасности при пуске газа
- •Растопка котла на газе из холодного состояния
- •Зажигать газ от раскалённой стенки топки запрещается.
- •Растопка котла из неостывшего состояния
- •Растопка котла на мазуте
- •12. Особенности эксплуатации котла при сжигании газа
- •13. Останов котла при работе на газе
- •14. Вывод на консервацию газового хозяйства
- •15. Аварийное отключение газового хозяйства
- •16. Неисправности в работе газового оборудования и действия персонала по их локализации и ликвидации
- •16.1. Общие положения
- •16.2. Локализация и ликвидация аварий.
- •17. Система управления технологическими процесами
- •Возможные аварийные ситуации в газовом хозяйстве и действия персонала по их локализации и ликвидации
- •Порядок проведения предпусковой проверки газом герметичности затворов запорных устройств перед горелками
- •Инструкция по эксплуатации газифицированного котлоагрегата бкз-210-140ф ст. № 2. (временная)
4.9 . Питательный трубопровод
Питание котла водой производится по однониточной схеме. Сниженный узел питания состоит из основной питательной линии с регулирующим клапаном ДУ 225 мм байпаса с регулирующим клапаном условного диаметра 100 мм. Байпас Ду100 предназначен для заполнения котла водой и работы при сниженных нагрузках. Не допускается работа регулирующих клапанов с перепадом давления более 2,45 МПа (24,5кгс/см2)
4.10 . Отборы проб воды и пара.
Для осуществления химического контроля питательной и котловой воды, перегретого пара, впрыскиваемого конденсата на котле установлены устройства для отбора проб:
- вода из средней части барабана (одна точка);
- вода из крайних частей (две точки);
- вода из линии непрерывной продувки циклонов (одна точка);
- насыщенный пар из перепускных труб (три точки);
- пар из выносных циклонов (две точки);
- перегретый пар из магистрали (одна точка);
- конденсат из конденсаторов (две точки);
- питательная вода на входе в водяной экономайзер (одна точка);
- две точки предусмотрены резервными.
Качество питательной воды должно удовлетворять следующим нормам:
- жесткость (по трилометрии ) не более 1 мкг/кг;
- содержание кремниевой кислоты (в пересчете на SiO32) не более 60 мкг/кг;
- содержание кислорода (до ввода гидразина) не выше 10 мкг/кг;
- показатель РН в пределах 9,00,2;
- содержание соединений железа (в пересчете на Fe) не более 20 мкг/кг;
4.11 . Тягодутьевые установки
Котельный агрегат оборудован двумя дутьевыми вентиляторами (ВД-18-II) с приводом от двухскоростного электродвигателя. Регулирование производительности вентилятора осуществляется направляющим аппаратом и переключением скорости электродвигателя. Забор холодного воздуха производится из верхней части помещения котельного цеха, а также может браться и снаружи. Для поддержания температуры на всасе вентилятора согласно режимной карте предусмотрена рециркуляция горячего воздуха из напорного короба за второй ступенью ВЗП во всасывающий короб вентилятора.
Для отсоса дымовых газов на котле установлены два дымососа Д-21,5х2. Регулирование производительности каждого дымососа осуществляется направляющим аппаратом шиберного типа.
Основные технические характеристики оборудования тягодутьевых установок:
Наименование показателя |
Величина |
Дутьевой вентилятор тип ВД-18II |
|
Производительность, тыс.м3/ч |
170/130 |
Напор, кгс/м2 |
330/230 |
Частота вращения, об/мин |
980/750 |
Мощность потребляемая дутьевым вентилятором, кВт |
200/85 |
Дымосос тип Д-21,5х2 |
|
Производительность, тыс.м3/ч |
241 |
Напор, кгс/м2 |
300 |
Частота вращения, об/мин |
580 |
Мощность потребляемая дымососом, кВт |
500 |
4.12 . Автоматика и дистанционное управление котла
Для автоматического регулирования процессов горения, питания и температуры перегретого пара, в период реконструкции на котле смонтирован процессор технологического с электродистанционным управлением регулирующей арматурой.
Для автоматического управления работой котла в схеме регулирования предусмотрены следующие электронные регуляторы:
регулятор тепловой нагрузки (подачи газа);
регулятор общего воздуха;
регулятор подачи горячего воздуха на газомазутные горелки;
регулятор разрежения в топке;
регулятор питания;
регулятор температуры пара I ступени;
регулятор температуры пара II ступени.
Система регулирования обеспечивает:
работу котла в регулирующем режиме
ручное изменение задания каждому из регуляторов с помощью выносного задатчика;
дистанционное управление со щита котла каждым регулирующим органом системы регулирования;
ручное управление каждым регулирующим органом системы регулирования по месту установки соответствующего ему исполнительного механизма;
контроль положения каждого регулирующего органа со щита управления.