- •1. Введение
- •2. Требования для должностных лиц и обслуживающего персонала.
- •3. Меры безопасности при эксплуатации котла и газового хозяйства
- •4. Краткое описание котлоагрегата бкз-210-140ф.
- •4.1 Общая характеристика котла.
- •4.2 Технические характеристики котлоагрегата бкз-210-140-ф ст. №2:
- •4.3 . Барабан, сепарационные устройства и схема циркуляции
- •4.4 . Топочная камера
- •4.5. Топочно-горелочное устройство
- •4.6. Пароперегреватель
- •4.7. Установка для получения собственного конденсата
- •4.8 Конвективная шахта
- •4.9 . Питательный трубопровод
- •4.10 . Отборы проб воды и пара.
- •4.11 . Тягодутьевые установки
- •4.12 . Автоматика и дистанционное управление котла
- •5. Краткое описание вновь установленного оборудования
- •6. Работа газовых блоков бга-11 «текон»
- •7. Режимы работы газового хозяйства
- •8. Пуск природного газа во внутренние газопроводы котла
- •8.1. Общие положения
- •8.2. Подготовка к пуску газа после ремонта или при расконсервации
- •8.3. Контрольная опрессовка газопроводов и газового оборудования
- •8.4. Пуск природного газа в газопроводы котла
- •Основные меры безопасности при пуске газа
- •Растопка котла на газе из холодного состояния
- •Зажигать газ от раскалённой стенки топки запрещается.
- •Растопка котла из неостывшего состояния
- •Растопка котла на мазуте
- •12. Особенности эксплуатации котла при сжигании газа
- •13. Останов котла при работе на газе
- •14. Вывод на консервацию газового хозяйства
- •15. Аварийное отключение газового хозяйства
- •16. Неисправности в работе газового оборудования и действия персонала по их локализации и ликвидации
- •16.1. Общие положения
- •16.2. Локализация и ликвидация аварий.
- •17. Система управления технологическими процесами
- •Возможные аварийные ситуации в газовом хозяйстве и действия персонала по их локализации и ликвидации
- •Порядок проведения предпусковой проверки газом герметичности затворов запорных устройств перед горелками
- •Инструкция по эксплуатации газифицированного котлоагрегата бкз-210-140ф ст. № 2. (временная)
4.6. Пароперегреватель
Пароперегреватель выполнен двухпоточным, радиационно-конвективного типа, с четырьмя ступенями перегрева.
Основные элементы пароперегревателя:
Радиационная часть - потолочные трубы d= 38х4 мм, шаг труб 40 мм, сталь 20.
Полурадиационная часть - ширмы на выходе из топки из труб d=32х4 мм, сталь 12х1МФ.
Конвективная часть, расположенная в горизонтальном газоходе, разделена на 3 пакета:
"холодный" пакет из труб d= 32х4 мм, сталь 20, за исключением выходной петли из труб
Ǿ = 32х4 мм, сталь 12х1МФ;
предвыходной пакет из труб d=32х5 мм, сталь 12х1МФ;
выходной пакет из труб d=32х4,5 мм, сталь Х18Н9Т (12Х1МФ).
Выход пара из паросборной камеры односторонний.
Схема пароперегревателя выполнена с перемешиванием после 1 и II ступеней перебрасыванием пара " "края - середина", а также с одной стороны котла на другую, что уменьшает развертку температур пара по отдельным змеевикам.
4.7. Установка для получения собственного конденсата
На котле применено регулирование температуры перегретого пара путем впрыска "собственного" конденсата в камеры пароохладителей 1 и II ступени.
1 ступень регулятора включена в рассечку ширмового пароперегревателя.
II ступень - после III ступени перегрева.
Каждая ступень регулирования выполнена из двух пароохладителей (слева и справа).
Для регулирования перегрева во время растопок используется растопочный впрыск питательной воды в камеру после "холодного" пакета пароперегревателя (1 ст.).
Получение "собственного конденсата" производится в двух змеевиковых конденсаторах путем конденсации насыщенного пара (из барабана) питательной водой, взятой после 1 ступени водяного экономайзера. Пройдя змеевики конденсатора питательная вода, направляется во входную камеру II ступени экономайзера. Полученный конденсат сливается и в раздающую камеру, из которой поступает в пароохладители.
Конденсаторы работают в незатопленном режиме, т.к. они расположены выше уровня воды в барабане, а при малых впрысках избытки конденсата сливаются в барабан.
В пароохладитель 1 ступени подача конденсата осуществляется за счёт перепада давлений между пароохладителем и раздающей камерой, создаваемой с помощью паровых эжекторов, расположенных в камерах пароохладителей.
Подача конденсата в пароохладители II ступени осуществляется за счёт перепада давления между раздающей камерой и камерой каждого из пароохладителей. Расход конденсата в пароохладители II ступени не должен превышать 5 т/ч.
4.8 Конвективная шахта
Конвективная шахта представляет собой опускной газоход с размещением в нем "в рассечку" водяного экономайзера и трубчатого воздухоподогревателя. Вторая ступень экономайзера (по ходу воды) занимает всю глубину газохода.
За II ступенью водяного экономайзера (по ходу газов) делится на два симметричных газохода. В каждом из них последовательно размещены вторая по ходу воздуха ступень воздухоподогревателя, первая ступень водяного экономайзера и первая ступень воздухоподогревателя.
Тепловое расширение конвективной шахты происходит свободно и воспринимается линзовыми компенсаторами, установленным между вторыми ступенями ВЗП и экономайзера. Входные (по воздуху) кубы ВЗП выполнены съемными для возможной их замены.
Водяной экономайзер выполнен из труб Ǿ 32х4, сталь 20 в виде пакетов гладкотрубных змеевиков, расположенных в шахматном порядке. Воздухоподогреватель выполнен из труб Ǿ 40х1,5, сталь ВСТЗ СПЗ.