4.4 . Топочная камера

Топочная камера прямоугольного сечения с размерами в "свету" 7424х7808 мм, стены топочной камеры полностью экранированы трубами Ǿ =60х6 мм с шагом 64 мм.

Экраны конструктивно выполнены в виде 14 панелей-блоков.

Экранные трубы каждой панели - блока входят в верхние и нижние коллекторы Ǿ 275х36 мм Водоопускные трубы Ǿ =133х13 мм.

Экранные трубы, водоопускные трубы, коллектора изготовлены из ст.20.

Фронтовой и задний экраны в нижней части образуют скаты «холодной» воронки. В верхней части топки трубы заднего экрана образуют аэродинамический выступ, который предназначен для улучшения аэродинамики газового потека на выходе из топки и для частичного "затенения" поверхности второй ступени пароперегревателя. Топочные блоки боковых экранов плоские.

Пароотводящие трубы заднего экрана проходят внутри газохода котла и служат подвесками заднего экрана. Остальные блоки подвешены за верхние камеры с помощью подвесок к потолочной раме. При нагревании топочная камера свободно расширяется вниз.

Жесткость и прочность стен топочной камеры обеспечивается установленными по периметру горизонтальными поясами жесткости.

Горизонтальные нагрузки от стен топочной камеры при случайных "хлопках" в топке воспринимаются основным каркасом котла через пояса жесткости.

На

В нижней части топочной камеры трубы фронтового и заднего экранов образуют холодную воронку.

Топочная камера оборудована необходимым количеством люков и лазов для доступа внутрь при ремонте котла.

При реконструкции котла всвязи с переводом на газ на боковых стенах топки выполнена разводка экранных труб для установки новых (газовых) горелочных устройств и сопел третичного дутья, расположенных выше горелок.

Основные горелки, растопочные горелки на задней и боковых стенах топки и газозоборные шахты демонтированы, их амбразуры зашиты прямыми трубами.

4.5. Топочно-горелочное устройство

Топка котла оснащается шестью газовыми горелками (по три на боковых стенах), расположенных по схеме «треугольником вниз» и четырьмя воздушными соплами (по два на каждой стене), расположенными выше газовых горелок.

Вихревая газовая горелка ( Рис.1) ГМВИ (III)-30 ТУ 3113-037-057644-32-2000 производства ОАО “ТКЗ – Красный котельщик”, двухпоточная, выполнена с индивидуальным подводом горячего воздуха. Воздушный короб разделен на два канала – внутренний и перифирийный. В центральный канал горелки воздух подается из внутреннего канала воздушного короба через патрубок. В патрубке установлен шибер, позволяющий отрегулировать оптимальную подачу воздуха во время растопки.

В периферийном канале короба установлен завихривающий аппарат. Во внутренном канале горелки установлен аксиальный закручивающий аппарат с профилированными лопатками.

Трубы для установки мазутной форсунки, запальника и гляделка визуального наблюдения размещены в центральном воздушном канале горелки.

Горелка выполнена с комбинированной подачей природного газа. Часть газа ( 30 %) подается в центральную часть горелки и далее через конусный насадок с отверстиями. Оснавная часть газа (  70 %) подается из кольцевого газового коллектора в рассечку между внутренним и периферийным воздушными каналами горелки по трубам с выходными наконечниками, ориентированными из условия оптимального снижения генерации NOx и смешения газа с воздухом. Визирная труба датчика селективного контроля факела горелки установлена во внуреннем канале.

Рис. 1

Номинальная тепловая мощность горелки 30 МВт обеспечивается при давлении природного газа перед горелкой 35-40 кПа (0,350-0,400 кгс/см²).

Розжиг горелки производится запально-защитным устройством типа ЗСУ-ПИ-60 (устройство запально-сигнализирующее инжекционное). Контроль факела горелки выполняется датчиком селективного контроля УДФ-01/МИ, который входит в комплект запальника.

Подвод и раздача газа к горелкам и запальникам производится через блоки газооборудования БГ-11 ЗАО «АМАКС».

Технические характеристики горелок ГМВИ(III):

Сопротивление горелки по воздуху, Па	~1600 ÷ 1800
Сопротивление горелки по природному газу, кПа	~30 ÷ 40
Коэффициент рабочего регулирования горелки на природном газе	3
Коэффициент предельного регулирования горелки на природном газе	5
Коэффициент рабочего регулирования на мазуте	10
Требуемая вязкость мазута перед форсункой, °ВУ	2,5
Давление мазута на номинальном режиме, МПа	2,5
Давление распыливающего пара, МПа	0,05 ÷ 0,6;
Температура распыливающего пара, °С	200 ÷ 250.

В топочной камере для подавления образования оксидов азота внедрено двухступенчатое сжигание. Суть данного метода состоит в том, что основная масса топлива сжигается при недостатке воздуха (_г=0,8-0,9), а дожигание происходит за счет подачи дополнительного воздуха во второй ступени при более низких температурах факела. На котле организована подача части воздуха (15-25%), необходимого для горения, выше горелок, через воздушные сопла, установленные на боковых стенах топки. Внедрение системы мероприятий по снижению выбросов оксидов азота (конструкция горелки и двухступенчатое сжигание) позволяет обеспечить величину выбросов NOx = 125 мг/нм³ при =1,4.

Установка воздушных сопел выше горелок позволяет увеличивает температуру газов на выходе из топки, что обеспечивает необходимую температуру перегрева пара и расширяет диапазон нагрузок котла.

Для уплотнения устья холодной воронки низ шлакового комода зашивается листом и закладывается шамотным и диатомовым кирпичом из нутри.