4.2 Технические характеристики котлоагрегата бкз-210-140-ф ст. №2:

Паропроизводительность - 210 т/час

Давление в барабане - 145 кгс/см²

Давление пара после ГПЗ - 120 кгс/см²

Температура перегретого пара - 540 ^оС

Температура питательной воды - 230 ^оС

Объём топочной камеры - 1093 м³

Водяной объём котла - 58,5 м³

Паровой объём котла - 30,7 м³

Расход топлива (газ/мазут) - 15,4 тыс.м³/час/14,1 т/ч

Конструктивные характеристики:

Лучевоспринимающая поверхность нагрева топки - 716 м²

Конвективная поверхность нагрева фестона - 31,6 м²

Поверхность нагрева пароперегревателя - 2561 м²

Поверхность пароперегревателя:

I ступень - 730 м²

II ступень - 271 м²

III ступень - 406 м²

IV ступень - 660 м²

Поверхность водяного экономайзера:

I ступень - 2128 м²

II ступень - 1898 м²

Поверхность нагрева воздухоподогревателя - 14580 м²

4.3 . Барабан, сепарационные устройства и схема циркуляции

На котле установлен сварной барабан с внутренним диаметром Ǿ 1600 мм, длиной цилиндрической части 11300 мм, изготовлен из стали 16 ГНМА (рис. 3.3.).

Средний уровень воды в барабане находится на 200 мм ниже геометрической оси барабана. Допускаемые отклонения уровня от среднего, при которых гарантируется нормальная работа котла без ухудшений качества пара и по условиям надёжности циркуляции не должны превышать 50 мм.

Для контроля за уровнем воды в барабане по месту установлены два водоуказательных прибора (водомерные колонки).

Для получения пара нужного качества применена двухступенчатая схема испарения.

- Первую ступень испарения (чистый отсек) составляет барабан с фронтовыми, задними и боковыми (крайние блоки) экранами.

- Средние блоки боковых экранов совместно с выносными циклонами составляют вторую ступень испарения (соленый отсек).

Двухступенчатая схема испарения обеспечивает получение пара нужного качества при продувке соленого отсека не более 1 % (ПТЭ).

Выносные циклоны, выполнены из труб 426х36 мм, сталь 20, расположены блоками (по два циклона в каждом блоке) на потолке котла с левой и правой стороны.

Сепарационные устройства первой ступени испарения расположены в барабане и представляют собой сочетание внутрибарабанных циклонов, барботажной промывки пара.

Питательная вода из экономайзера поступает в барабан по 2 трубам Ǿ =133 в питательные короба, из которых половина воды через отверстия в коробах направляется на промывочные щиты, протекает по ним и сливается в водяной объём барабана, а вторая половина сливается непосредственно в водяной объём.

Пароводяная смесь из экранов первой ступени испарения поступает в раздающие короба барабана, откуда она направляется во внутрибарабанные циклоны.

Вода, отсепарированная в циклонах, сливается в водяной объём; пар проходит через первичный жалюзийный сепаратор, расположенный непосредственно над циклонами (см. рис. 3.1.).

Далее пар через слой питательной воды на промывочных листах поступает через дроссельный щит вверху барабана пар выходит через пароотводящие трубы в пароперегреватель.

Сепарационными устройствами второй ступени испарения являются выносные циклоны. В верхней части циклона установлен перфорированный пароприемный потолок, выравнивающий подъёмные скорости пара по всему поперечному сечению циклона. В нижней части расположена антикавитационная крестовина, препятствующая образованию воронок и захвату пара в опускные трубы. Подвод пароводяной смеси в циклон выполнен тангенциально по отношению к внутренней образующей циклона.

Для обеспечения нормального солевого режима в котле предусмотрены:

• линия снижения кратности солесодержания. Эта линия соединяет водяной объём левого блока выносных циклонов с нижней камерой среднего блока заднего экрана топочной камеры;

• линии выравнивания солесодержания воды в правой и левой частях второй ступени испарения. Эти линии соединяют водяной объём циклонов с нижней камерой среднего блока противоположного бокового экрана (линия химперекосов);

• линии непрерывной продувки циклонов и периодической продувки нижних камер экранов.

Режим работы и периодичность включения этих линий определяется персоналом хим.цеха.

Циркуляционная система котла разделена на 14 самостоятельных контуров циркуляции, (рис. 3.4.).

12 контуров включены в первую ступень испарения: 3 панели фронтового экрана, 3 панели заднего экрана, 2 крайние панели боковых экранов (одна панель разделена на два самостоятельных контура - 28 экранных труб и 9 экранных труб), по воде и пару контуры первой ступени соединены с барабаном.

Средние панели боковых экранов образуют вторую ступень испарения, по воде и пару они соединены с выносными циклонами.