16.2. Локализация и ликвидация аварий.

16.2.1. Оперативный персонал ВТЭЦ-2 обязан немедленно сообщить начальнику смены цеха (электростанции) об утечке газа из газопровода или газового оборудования (ввода в ГРП, наружных газопроводов, газопроводов в пределах котлов).

16.2.2. Начальник смены цеха обязан немедленно сообщить НСС о случившемся, проверить полученную информацию и действовать согласно плану локализации и ликвидации аварий в газовом хозяйстве.

16.2.3. Начальник смены станции должен сообщить о случившемся руководству ВТЭЦ-2, НС КЦ по прямому рабочиму телефону.

16.2.4. Начальник смены станции обязан вызвать ремонтную группу газовой службы на ликвидацию аварии, сообщить об аварии в аварийно-диспетчерскую службу ГРО и диспетчеру вышестоящей организации и в случае необходимости вызвать персонал специализированной службы имеющего допуск на данный вид работ по договору.

16.2.5. Для производства аварийно-восстановительных работ перед допуском оперативный персонал должен выполнить следующее:

• закрыть запорные устройства (на входе и выходе) на участке газопровода, требующем выполнения восстановительных работ;

• снять напряжение с электроприводов задвижек (регулирующих клапанов) на отключённом участке и вывесить плакаты "Не включать - работают люди";

• отключить электрозащиту подземных газопроводов;

• оградить место производства работ и подъездные пути к нему, вывесить плакаты: "Проход закрыт", "Опасная зона", "Осторожно - газ. Огонь не применять", "Огнеопасно", "Работать здесь";

• закрепить приводы задвижек цепями и запереть их замками, вывесить плакаты "Не открывать - работают люди";

• подготовить систему подачи сжатого воздуха к оборудованию или газопроводам отключённого участка;

• продуть при необходимости газопровод через продувочные газопроводы и взять пробу на анализ газовоздушной смеси от поврежденного участка газопровода;

• допустить ремонтный персонал к устранению повреждения и к установке заглушки (или заглушек) согласно наряду-допуску и плану проведения ремонтных работ и выкопировки или исполнительному чертежу с указанием места и характера проводимой работы.

16.2.6. Возможные аварийные ситуации в газовом хозяйстве и действия персонала по их локализации и ликвидации приведены в приложении А настоящей инструкции.

17. Система управления технологическими процесами

17.1. Система управления газовыми двухпоточными горелками котла выполнена на базе специализированных шкафов управления 2ШУГN (6 шт.), расположенных на площадках обслуживания блоков газооборудования. На этих же площадках располагаются стенды с датчиками и приборами контроля блоков газооборудования. ШУГ обеспечивает сбор и первичную обработку сигналов по давлению газа и воздуха перед горелками аппаратно-програмными средствами. Шкафы 2ШУГN позволяют управлять горелкой по месту, передавать собранную информацию на 2ШВВN, принимать управляющие команды контролера и распределять их по исполнительным устройствам горелочного оборудования БГА-11.

17.2. Процесс управления базируется на выполнении технологических команд, поступающих на каждый из данных шкафов и передаче данных на отдельный программно-технический комплекс (ПТК), установленный в центральном шкафу (ЦШУГ) и расположенный ЦТЩУ в релейном зале. ПТК выполнен на базе контролера PM803F. Програмно-технический комплекс позволяет внедрить безопасную технологию розжига котла на газе. Эта технология обеспечивает проверку герметичности газового оборудования перед розжигом, исключая возможность загазованности топки, а также гарантирует быстрый и безопасный розжиг горелок с безударным воспламенением на малом расходе газа и воздуха.

17.3. Структура ПТК является распределённой многоуровневой системой. Устройства ПТК распределены по трём уровням:

• нижний – шкафы устройств связи с объектом (шкафы ШУГ-2П) для каждой горелки;

• средний – центральный шкаф управления горелками (ЦШУГ);

• верхний – компьютерная информационно-управляющая система (КИУС).

17.4. Шкаф ЦШУГ осуществляет автоматическое регулирование давления газа, воздуха перед котлом, разрежения в топке котла и выполняет передачу всей собранной информации на верхний уровень управления, управляет арматурой, которая установлена в узле ввода газопровода перед котлом.

17.5. ПТК обеспечивает регулирование заданного соотношения «газ-воздух» для каждой горелки воздействием на локальные шиберы центрального и периферийного подвода воздуха. Также реализован следящий режим автоматического выравнивания давления газа перед работающими горелками с выбором любой горелки в качестве ведущей и с возможностью переключения этой системы в режим поддерживания постоянного давления газа центрального и периферийного подвода горелок.

17.6. Для реализации КИУС используются компьютеры. Рабочее место машиниста - компьютерный пост управления, программно-технические средства (ПТС), которого позволяют:

• вводить настроечные данные в энергонезависимую память управляющего контролера (настройка регуляторов, установка необходимых опций);

• управлять работой горелок (подать команду розжиг/отключение горелки, управлять расходом газа, воздуха через горелку);

• осуществлять ручной останов горелки по команде с клавиатуры КИУС или кнопкой со шкафа 2ШУГN.

17.7. Автоматическое логическое управление арматурой блоков газооборудования горелок , запальниками и шиберами воздуха реализует автоматизированный розжиг и вывод на минимальную мощность горелок, а также их останов. Розжиг и останов горелок в автоматическом режиме производится по командам машиниста с операторской станции или с пульта на 2ШУГN горелок. Алгоритм управления включает в себя операции проверки плотности газовой арматуры всех горелок и индивидуальный, последовательный розжиг/останов каждой из горелок.

17.8. В ПТК предусмотрена возможность дистанционного режима управления арматурой блоков газооборудования, запальниками и шиберами воздуха. Данная функция выполняется при помощи тумблеров, расположенных на дверях шкафов ШУГ-2П. Дистанционный режим управления используется при наладке или при обрыве интерфейсной связи между ЦШУГ и 2ШУГN. В этом режиме управления арматурой блока соблюдаются локальные защиты и основные блокировки.

17.9. В системе управления блоками газооборудования имеются следующие блокировки:

• запрет включения (открытия) ПЗК-1 при незакрытом состоянии ПЗК-2ц, ПЗК-2п;

• запрет включения ПЗК-2ц, ПЗК-2п при незакрытом состоянии заслонки газа перед горелкой;

• автоматическое выключение (закрытие) ПЗК-2ц, ПЗК-2п при выключении ПЗК-1;

• запрет открытия ПЗК-1, клапана запальника и искроразрядного устройства при наличии внешнего сигнала «Вентиляция не проведена»;

• автоматическое выключение (открытие) клапана безопасности при выключении ПЗК-1;

• автоматическое включение (закрытие) клапана безопасности при включении ПЗК-1;

• запрет открытия клапана к ЗЗУ, ПЗК-1 и ПЗК-2ц, ПЗК-2п до окончания операции опрессовки газовых блоков всех горелок;

• запрет открытия ПЗК-2ц (при розжиге первой горелки) при наличии ложного сигнала о наличии факела любой горелки.

17.10. Существующие технологические защиты, действующие на останов котла, сохранены. Дополнительно выполнены:

• защита по погасанию факела в топке при работе на газе;

• защита по понижению давления газа после регулирующей заслонки (клапана) на газопроводе к котлу;

• защита по невоспламенению первой или погасанию факела всех горелок при растопке котла;

• контакты существующих реле останова котла подключаются к шкафу ЦШУГ и каждому шкафу 2ШУГN для обеспечения отключения подачи газа в горелку в любом режиме управления.

17.11. Регуляторы котла переводимые на ПТК:

• Регулятор питания котла водой – служит для поддержания баланса между расходом питательной воды и расходом пара от котла при сохранении заданного уровня в барабане котла. Для расширения рабочего диапазона нагрузок котла используются два регулирующих клапана Ду-100 и Ду-225. Выбор клапана осуществляется ПТК в зависимости от нагрузки котла и величины отклонения от заданного параметра.

• Регуляторы температуры пара за пароперегревателями I и II ступенями – служат для автоматического обеспечения оптимальных тепловых режимов пароперегревателя и поддержания заданной температуры пара на выходе за счёт впрыска «собственного конденсата» в соответствующие пароохладители правой и левой ниток котла.

• Регулятор тепловой нагрузки (РТН) – предназначен для подачи топлива в топку в количестве, соответствующем паровой нагрузке котла. Регулирование тепловой нагрузки при работе на газе осуществляется путём изменения расхода газа на котёл, при работе на угле – путём плавного изменения скорости вращения электродвигателей ПСУ (изменения количества угля, подаваемого в мельницы).

• Регулятор общего воздуха – обеспечивает режим соотношения топливо-воздух путём поддержания расхода воздуха, подаваемого в топку в соответствии с количеством топлива. Показателем качества сжигания является содержание кислорода в ходящих газах (корректирующие сигналы от электрохимического газоанализатора МАК-2000).

• Регулятор разрежения – поддерживает баланс между количеством образующихся и удаляемых продуктов сгорания для обеспечения качественного сжигания топлива и поддержания заданного разрежения в верхней части топки.

• Регулятор непрерывной продувки – обеспечивает уменьшение потерь тепла с продувочной водой, поддерживая допустимое солесодержание котловой воды. Средняя величина непрерывной продувки составляет 1 % от паропроизводительности.

• Регулятор расхода первичного воздуха – обеспечивает поддержание необходимого, в зависимости от нагрузки котла, расход воздуха, достаточного для сушки и транспортировки угольной пыли из мельниц в топку. Регулирование производится путём изменения производительности ВГД за счёт воздействия на направляющие аппараты.

Приложение А