
- •1. Введение
- •2. Требования для должностных лиц и обслуживающего персонала.
- •3. Меры безопасности при эксплуатации котла и газового хозяйства
- •4. Краткое описание котлоагрегата бкз-210-140ф.
- •4.1 Общая характеристика котла.
- •4.2 Технические характеристики котлоагрегата бкз-210-140-ф ст. №2:
- •4.3 . Барабан, сепарационные устройства и схема циркуляции
- •4.4 . Топочная камера
- •4.5. Топочно-горелочное устройство
- •4.6. Пароперегреватель
- •4.7. Установка для получения собственного конденсата
- •4.8 Конвективная шахта
- •4.9 . Питательный трубопровод
- •4.10 . Отборы проб воды и пара.
- •4.11 . Тягодутьевые установки
- •4.12 . Автоматика и дистанционное управление котла
- •5. Краткое описание вновь установленного оборудования
- •6. Работа газовых блоков бга-11 «текон»
- •7. Режимы работы газового хозяйства
- •8. Пуск природного газа во внутренние газопроводы котла
- •8.1. Общие положения
- •8.2. Подготовка к пуску газа после ремонта или при расконсервации
- •8.3. Контрольная опрессовка газопроводов и газового оборудования
- •8.4. Пуск природного газа в газопроводы котла
- •Основные меры безопасности при пуске газа
- •Растопка котла на газе из холодного состояния
- •Зажигать газ от раскалённой стенки топки запрещается.
- •Растопка котла из неостывшего состояния
- •Растопка котла на мазуте
- •12. Особенности эксплуатации котла при сжигании газа
- •13. Останов котла при работе на газе
- •14. Вывод на консервацию газового хозяйства
- •15. Аварийное отключение газового хозяйства
- •16. Неисправности в работе газового оборудования и действия персонала по их локализации и ликвидации
- •16.1. Общие положения
- •16.2. Локализация и ликвидация аварий.
- •17. Система управления технологическими процесами
- •Возможные аварийные ситуации в газовом хозяйстве и действия персонала по их локализации и ликвидации
- •Порядок проведения предпусковой проверки газом герметичности затворов запорных устройств перед горелками
- •Инструкция по эксплуатации газифицированного котлоагрегата бкз-210-140ф ст. № 2. (временная)
В случае невоспламенения (погасания) факела второй или последующих растапливаемых горелок (при устойчивом горении первой) должна быть прекращена подача газа только на эту горелку, отключено её ЗЗУ и проведена её вентиляция при полностью открытом запорном устройстве на воздуховоде к этой горелке. Повторный её розжиг возможен после устранения причин её невоспламенения (погасания).
При погасании во время растопки всех включённых газовых горелок (при нагрузке котла менее 30 %), должна быть немедленно прекращена подача газа на котёл и ко всем отключённым горелочным устройствам, отключены их ЗЗУ, открыты запорные устройства на трубопроводах безопасности, и проведена вентиляция топки и газоходов котла в течение не менее 10 минут при расходе воздуха не менее 25% номинального. После устранения причин погасания факела и вентиляции отключённых горелок воздухом можно приступить к повторной растопке котла.
Зажигать газ от раскалённой стенки топки запрещается.
Запрещается зажигать следующую горелку от ранее зажжённой, так как в этом случае газ может сразу не загореться и создаст взрывоопасную концентрацию, что приведёт к взрыву в топке.
При наличии признаков загазованности котельного помещения включение электрооборудования, растопка котла, а также использование открытого огня запрещается.
С момента розжига горелок установить наблюдение:
за давлением газа, не допуская его уменьшения или повышения сверх установленных значений;
за режимом горения, поддерживая расход воздуха согласно указаниям режимной карты;
за работоспособностью систем контроля, дистанционного управления и авторегулирования, защит, блокировок и сигнализации;
за плотностью газопроводов котла, определяя места утечек по запаху, звуку, или мыльной эмульсией. При обнаружении утечек газа немедленно сообщить об этом НСС, администрации цеха, и принять меры к устранению утечек, прекращению работ в опасной зоне, выводу и оповещению персонала, вентиляции помещения.
После розжига всех горелок или достижения 30 %-ного номинального расхода газа включить защиту по погасанию факела в топке, предварительно убедившись в работоспособности датчиков и наличии показаний факела по каждому из задействованных комплектов.
На весь период растопки до включения котла в главный паропровод осуществлять визуальный контроль по уровню в барабанес оперативной связью с оператором ПТК.
9.42. Во время растопки котла следить:
за температурой дымовых газов в конвективной шахте, разницей температур резкого повышения температуры газов на 20÷30 оС или уменьшения разности температур «газы-воздух» ниже 30 оС, что может быть следствием загорания горючих отложений, прекратить растопку и действовать согласно инструкции по предотвращению и ликвидации аварии;
за уровнем в барабане, поддерживать его в пределах ± 50 мм. В случае необходимости сбрасывать излишек воды через линию аварийного слива. Перед подпиткой закрыть задвижки на линии рециркуляции. При переводе котла на постоянное питание закрыть задвижки на линии рециркуляции и на перемычках между экономайзерами I и II ступени;
за скоростями прогрева барабана (по температуре насыщения) которые не должны превышать 2 оС/мин при повышении давления до 2,0 МПа (20 кгс/см2) до номинального и 2,5 оС/мин при повышении давления от 2,0 МПа (20 кгс/см2) до номинального;
за разностью температур «верх-низ» барабана, которая не должна превышать 60 оС;
за температурами металла змеевиков по тракту пароперегревателя, которые не должны превышать следующих значений:
- первая ступень пароперегревателя 450 оС;
- вторая ступень пароперегревателя 500 оС;
- третья ступень пароперегревателя 550 оС;
- четвёртая ступень пароперегревателя 575 оС;
В случае недостаточного охлаждения труб протекающим паром, необходимо изменить режим растопки, чтобы не допускать чрезмерного повышения температуры газов в районе пароперегревателя.
При необходимости включить в работу растопочный пароохладитель необходимо открыть запорную арматуру на растопочный впрыск от питательного трубопровода до растопочного пароохладителя, регулирующим клапаном на линии растопочного впрыска подать воду на впрыск. При этом необходимо следить, чтобы температура пара за пароохладителем не менее чем на 30 оС превышала температуру насыщения пара для исключения заброса воды в пароперегреватель (при разнице температур «верх-низ» коллектора не более 40 оС).
9.43. Воздушники по котлу разрешается закрывать после появления из них струи пара.
9.44. При давлении пара в барабане котла около 0,3 МПа (3 кгс/см2) продуть указатели уровня прямого действия и проверить правильность их работы.
Порядок продувки должен быть следующим:
- открыть продувочный вентиль - продуть паровую и водяную трубки и стекло;
- закрыть водяной вентиль - продуть паровую трубку и стекло;
- открыть водяной вентиль, закрыть паровой вентиль – продуть водяную трубку;
- закрыть продувочный вентиль, открыть паровой вентиль и проверить уровень воды.
Уровень воды должен быстро повышаться, а затем слегка колебаться у среднего положения. Медленный подъем уровня воды указывает на засорение водяной линии. Если вода заполнила всю колонку - засорена паровая линия. В обоих случаях продувку указателей уровня прямого действия следует повторить.
Следующая продувка указателей уровня прямого действия производится при давлении в котле 1,5÷3,0 МПа (15÷30 кгс/см2).
Переход на контроль за уровнем воды в барабане по установленным на щите котла указателям уровня воды в барабане производится лишь после того, как их показания будут совпадать с показанием указателя уровня прямого действия, находящемся непосредственно у барабана котла.
9.45. В начальный период растопки пар сбрасывать через линию продувки пароперегревателя. При давлении 0,1÷0,2 МПа (1÷2 кгс/см2) приступить к прогреву растопочной РОУ путём открытия байпаса задвижки на паропроводе к дроссельному клапану (либо) путём частичного открытия самой задвижки, открытия дроссельного клапана и дренажей за дроссельным клапаном. Полностью запорную задвижку открыть при давлении перед РРОУ 0,4÷0,5 МПа (4÷5 кгс/см2). После включения РРОУ закрыть продувку пароперегревателя, при условии, что разность температур «верх-низ» барабана не превышает 60 оС. Расход пара на РРОУ устанавливать из условий поддержания необходимой скорости растопки котла и достаточного охлаждения змеевиков пароперегревателя.
9.46. При давлении в барабане 0,5÷0,6 МПа (5÷6 кгс/см2) и вторично при давлении 2,0÷3,5 МПа (20÷35 кгс/см2) необходимо продуть нижние коллекторы экранов, внимательно следя за уровнем воды в барабане. При необходимости подпитать котел.
Длительность продувки нижних точек из чистого отсека барабана не должна превышать 30 секунд, а точек из солевых отсеков – 60 секунд. Одновременно продувается только одна точка. При продувке необходимо убедиться по звуку, что продувочные точки работают нормально и не забиты. Если какая-нибудь линия забита, принять меры по её очистке для чего: закрыть вентили на коллекторе от кольца периодических продувок к расширителю; открыть вентиль на линии от дренажа сниженного узла питания и вентили на забитой линии периодической продувки. Если линия не прочищается – прекратить растопку котла и принять меры к её очистке;
Порядок продувки должен быть следующим:
- сначала открыть полностью первый по ходу воды вентиль, затем постепенно второй;
- по окончании продувки надо сначала закрыть второй по ходу воды вентиль, затем первый.
При этом запрещается использование продувочных точек солёных отсеков для сброса излишней воды из котла при перепитках, а также при необходимости срочной усиленной продувки.
9.47. В процессе растопки котла из холодного состояния при пуске после капитального и среднего ремонта, но не реже одного раза в год, проверять по реперам тепловые перемещения элементов котла в соответствии с заводской схемой тепловых перемещений с записью результатов в формуляр. Измерение перемещений реперов производить до и после заполнения котла водой и в процессе растопки при давлениях в барабане 0,3÷0,5; 1,0÷1,5; 3,0÷4,0; 6,0÷8,0;15,7 МПа (3÷5; 10÷15; 30÷40; 60÷80, 157 кгс/см2). При замещении элементов котла дальнейшие операции по растопке прекратить, найти и устранить причины защемлений.
9.48. При давлении в барабане 2,0 МПа (20 кгс/см2) произвести продувку паром фильтров на линиях впрысков. Длительность продувки 2÷3 минуты.
9.49. При полном рабочем давлении до включения котла в магистраль путём обхода и внимательного осмотра проверить плотность арматуры и исправность всех элементов котла.
9.50. После достижения номинальных параметров пара на выходе из котла включить котёл в параллельную работу паровой магистрали электростанции.
9.51. Включение котла в магистраль производить после тщательного дренирования и прогрева паропровода, при давлении в котле равном давлению в паропроводе. Температура пара при включении котла должна быть близка к номинальной.
Включение следует производить осторожно, медленным открытием байпасов магистральных паровых задвижек. После выравнивания давления по сторонам задвижек медленно открыть задвижки, а байпасы, после полного открытия задвижек, закрыть. Если при включении котла происходят гидравлические удары в паропроводе, то следует прекратить включение котла в магистраль, понизить давление в котле, тщательно проверить паропровод, после чего вновь приступить к включению котла в магистраль.
Дренажи на паропроводе перед магистральными задвижками закрыть после полного открытия задвижек.
До начала включения котла в магистраль следует сверить показания сниженных указателей уровня с показаниями водоуказательных колонок, проверить уровень воды, а также сверить показания верхнего и нижнего манометров котла, чтобы удостовериться в правильности их показаний.
Во время включения котла ЗАПРЕЩАЕТСЯ изменять режим горения.
9.52. После включения котла в магистраль приступить к отключению растопочной РОУ (или продувки пароперегревателя) и подъему нагрузки тщательно следя при этом за показаниями манометров, паромеров котла, уровнем воды в барабане, а также за температурами пара и металла змеевиков пароперегревателя.
Операции по изменению подачи топлива, воздуха и регулирования температуры пара в период растопки котла производить дистанционно.
Включение регуляторов температуры пара производится при достижении номинальной температуры пара. Остальные автоматические регуляторы включать при нагрузке котла равной 0,7 Дном.
9.53. Режимы фосфатирования, непрерывной и периодической продувок вести по указанию персонала хим. цеха. Отборы проб пара и воды производить с начала растопки котла.
Раннее и полное включение непрерывной продувки при пусках из холодного состояния, увеличивает обмен котловой воды и также способствует улучшению её качества.
В период растопки при РБ = 1,0 ÷1,5 МПа включить непрерывную продувку, открыв полностью регулирующий клапан.
После включения котла по заявке ХЦ установить требуемый расход котловой воды из выносных циклонов путём прикрытия регулирующего клапана непрерывной продувки.
9.54. Стабилизировать работу котла. Убедиться в надёжности работы всего вспомогательного оборудования котла и газового хозяйства.
9.55. Продолжить нагружение котла до номинального или заданного значения. При ручном управлении тепловой нагрузкой котла операции производить в следующем порядке:
для увеличения нагрузки постепенно увеличить сначала подачу воздуха, затем газа и после этого отрегулировать тягу;
для уменьшения нагрузки постепенно уменьшить сначала подачу газа, затем воздуха и после этого отрегулировать тягу.
9.56. При достижении нагрузки на котле, достаточной для обеспечения условий работы защит, препятствующих пуску, включить эти защиты.