
- •1. Введение
- •2. Требования для должностных лиц и обслуживающего персонала.
- •3. Меры безопасности при эксплуатации котла и газового хозяйства
- •4. Краткое описание котлоагрегата бкз-210-140ф.
- •4.1 Общая характеристика котла.
- •4.2 Технические характеристики котлоагрегата бкз-210-140-ф ст. №2:
- •4.3 . Барабан, сепарационные устройства и схема циркуляции
- •4.4 . Топочная камера
- •4.5. Топочно-горелочное устройство
- •4.6. Пароперегреватель
- •4.7. Установка для получения собственного конденсата
- •4.8 Конвективная шахта
- •4.9 . Питательный трубопровод
- •4.10 . Отборы проб воды и пара.
- •4.11 . Тягодутьевые установки
- •4.12 . Автоматика и дистанционное управление котла
- •5. Краткое описание вновь установленного оборудования
- •6. Работа газовых блоков бга-11 «текон»
- •7. Режимы работы газового хозяйства
- •8. Пуск природного газа во внутренние газопроводы котла
- •8.1. Общие положения
- •8.2. Подготовка к пуску газа после ремонта или при расконсервации
- •8.3. Контрольная опрессовка газопроводов и газового оборудования
- •8.4. Пуск природного газа в газопроводы котла
- •Основные меры безопасности при пуске газа
- •Растопка котла на газе из холодного состояния
- •Зажигать газ от раскалённой стенки топки запрещается.
- •Растопка котла из неостывшего состояния
- •Растопка котла на мазуте
- •12. Особенности эксплуатации котла при сжигании газа
- •13. Останов котла при работе на газе
- •14. Вывод на консервацию газового хозяйства
- •15. Аварийное отключение газового хозяйства
- •16. Неисправности в работе газового оборудования и действия персонала по их локализации и ликвидации
- •16.1. Общие положения
- •16.2. Локализация и ликвидация аварий.
- •17. Система управления технологическими процесами
- •Возможные аварийные ситуации в газовом хозяйстве и действия персонала по их локализации и ликвидации
- •Порядок проведения предпусковой проверки газом герметичности затворов запорных устройств перед горелками
- •Инструкция по эксплуатации газифицированного котлоагрегата бкз-210-140ф ст. № 2. (временная)
8.3. Контрольная опрессовка газопроводов и газового оборудования
После окончания предпусковых работ и устранения возможных неисправностей на газопроводах, газовом оборудовании, средствах измерений и регулирования по распоряжению руководителя работ по пуску газа должна быть проведена контрольная опрессовка газопроводов и газового оборудования сжатым воздухом. Контрольная опрессовка проводится последовательно (раздельно) на двух участках – на распределительном газопроводе и внутренних газопроводах котла. Опрессовка на распределительном газопроводе проводится в соответствии с «Инструкцией по первичному пуску газа в газопроводы Владивостокской ТЭЦ-2». Опрессовка воздухом внутренних газопроводов котла проводится в следующей технологической последовательности:
8.3.1. Опрессовка внутренних газопроводов котла проводится только после проведения опрессовки распределительного газопровода. Поворотная заглушка на отводе к котлу 2Гз-1 должна быть в положение «закрыто».
8.3.2. Задвижки на отводе к котлу 2Г-1, 2Г-2 и ПЗК-2N, ПЗК-2Nц и ПЗК-2Nп (здесь и далее N в нумерации порядковый номер горелки) каждой горелки котла ст. № 2 должны быть закрыты. Открыть полностью регулирующие клапаны РК-2Nц, РК-2Nп. Открыть клапан 2Пр-1 на продувочной свече 2Св-1, установленной между задвижками 2Г-1 и 2Г-2 на отводе к котлу ст. № 2. Клапаны 2Пр-2 и 2ОП-1 для взятия проб должны быть закрыты. Проконтролировать открытие электромагнитных клапанов на линии трубопроводов безопасности, установленных между ПЗК каждой горелки (КлБ-2N). Все остальные продувочные газопроводы, пробоотборники, дренажные линии и трубопроводы подвода продувочного агента необходимо закрыть.
8.3.3. Для проведения опрессовки газопроводов следует применять манометры класса точности 0,15; 0,4. Необходимое давление опрессовки на каждом участке газопровода создавать при помощи системы сжатого воздуха. Подсоединение системы сжатого воздуха производить для указанных участков последовательно через штуцер клапана 2ПВ-1. Установка требуемого значения давления воздуха 0,01МПа (1000 мм. вод. ст.) в газопроводах на участке производится с помощью продувочных свечей. После заполнения данного участка газопровода воздухом необходимо до начала контрольной опрессовки выдержать под контрольным давлением в течение времени, необходимого для выравнивания температуры воздуха внутри газопровода с температурой окружающего воздуха, но не менее 1 часа. Далее определить скорость падения давления, которая не должна быть более 60 мм. вод. ст. за один час.
8.3.4. После успешного завершения испытания внутренних газопроводов от задвижки 2Гз-1 до газовых блоков «Текон», необходимо также проверить герметичность ПЗК-2Nц и ПЗК-2Nп каждой горелки. Проверку плотности данных ПЗК (вторые по ходу движения газа) проверять поочередно на каждой горелке, закрывая электромагнитный клапан на трубопроводе безопасности и открывая ПЗК-2N.
8.3.5. При положительных результатах контрольной опрессовки необходимо при закрытых запорных устройствах на подводе воздуха к газопроводам снять шланги, соединяющие систему сжатого воздуха с газопроводами, установить заглушки на штуцерах подвода воздуха к газопроводам. Клапаны на продувочных газопроводах перед снятием заглушек на газопроводах не открывать. Весь газопровод должен оставаться под давлением воздуха 0,01 МПа.
8.3.6. При отрицательных результатах контрольной опрессовки необходимо выявить и устранить причину потери давления в газопроводах сверх допустимых величин, после чего провести повторную контрольную опрессовку. Поиск мест утечки воздуха проводить при помощи мыльной эмульсии.
8.3.7. Без проведения осмотра целостности газопроводов, исправности газового оборудования, контрольной опрессовки газопроводов и газового оборудования или при неудовлетворительных результатах контрольной опрессовки, при неисправности технологических защит и блокировок снятие заглушки 2Гз-1 на распределительном газопроводе и подача газа в газопроводы котла № 2 запрещается. Растапливать котёл при обнаружении негерметичности затворов запорных устройств перед горелками и перед котлом запрещается.
8.3.8. При наличии положительных результатов этапа подготовительных работ распределительный газопровод и внутренние газопроводы котла ст. № 2 ВТЭЦ-2 готовы к заполнению природным газом.