5.10. Влажно-тепловая обработка готового изделия

Для влажно-тепловой обработки широкого ассортимента трикотажных изделий требуется большое разнообразие машин. Ручное глажение не может обеспечить ни высокого качества, ни высокой производительности труда.

Машинное оборудование для влажно тепловой обработки подразделяется на три группы:

1. формировочно-гладильные машины;

2. прессы;

3. паровоздушные манекены.

Формировочная-гладильная машина T56R (Франция) предназначена для глажения и стабилизации верхнетрикотажных изделий из пряжи шерстяной, смешанной и чисто синтетической шерстоподобного характера, объемной, а также для изделий с рельефной фактурой переплетений.

Время пропарки и температуру можно устанавливать в зависимости от обрабатываемого изделия. Изделия надевают на формы и при помощи двух тележек вручную помещают в запарную камеру. Двери камеры герметично закрываются. Во время пропарки изделий в камере подготавливают следующую каретку, то есть снимают выглаженные изделия и надевают на формы еще необработанные. На каретке помещается 10 форм, перемещающихся по рельсам.

Таблица 13

Технические характеристики формировочно-гладильной машины T56R

Температура обработки, градусы Цельсия	70-80
Время цикла обработки:
Нагревание, мин	0,5
Пропарка, мин	2
Фиксация, мин	2
Габариты машина, м	2,85*1*2,3
Габариты каретки, м	1,95*0,7*1,65
Мощность электродвигателей, кВт	1,5 и 0,5
Потребление пара, кг/ч	23-35
Вес машины, кг	105
Производительность:
Изделия с длинными рукавами, шт./ч	80
Изделия с короткими рукавами, шт./ч	160

5.11. Разбраковка готовых изделий

Разбраковка готовых изделий производится поштучно. Это заключительная проверка качества изделия, на которой контролю подвергаются детали изделия, швы, размер.

Кроме ручного труда на этом технологическом переходе могут применяться специальные устройства. Например, машина «KMS» для контроля качества трикотажной продукции. Она предназначается для тщательного контроля качества швов и деталей трикотажных изделий на наличие возможного производственного брака и дефектов. Флуоресцентные лучи позволяют оценить визуально качество трикотажных изделий. Имеется регулировка под размеры одежды, разворот до 360 градусов.

5.12. Маркировка, упаковка и хранение готовых изделий

Маркировка, упаковка и хранение продукции должно отвечать требованиям ГОСТ 3897-87 «Изделия трикотажные. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение».

Маркировка

Для маркировки готовых изделий должны применяться:

• товарный ярлык (товарные ярлыки должны быть художественно оформлены, иметь разнообразную форму. Размеры ярлыков не должны превышать 60см². Для маркировки изделий улучшенного качества с индексом «Н» товарный ярлык должен быть изготовлен из картона или бумаги (кроме цветной писчей) и красочно оформлен. Товарный ярлык должен быть закреплен к изделию способом, обеспечивающим сохранность ярлыка и товарного вида изделия);

• лента с изображением товарного знака (на ленте должны быть указаны: товарный знак, состав сырья, и символы по уходу за изделиями в соответствии с требованиями ГОСТ 16958 пр.2, табл.5);

• контрольная лента (применяется для маркировки верхних трикотажных изделий с 84-го размера по обхвату груди. Все реквизиты на ленты наносят жаккардовым, типографским, печатным способами или методом шелкографии. Ленты должны быть встрочены в шов, или прикреплены к шву, или крепиться к изделию в развернутом виде. Допускается обозначение розничной цены).

На товарных ярлыках должны быть указаны:

• изображение товарного знака предприятия-изготовителя;

• наименование, подчиненность и местонахождения (почтовый адрес) предприятия-изготовителя;

• наименование изделия и его принадлежность (в соответствии с ГОСТ 17037 и другому нормативному документу на изделие);

• артикул изделия;

• размеры;

• сорт;

• состав сырья;

• дата выпуска (год).

Сортность указывают в соответствии с ГОСТ 16825-2002. Состав сырья указывают в соответствии с ГОСТ 26623. Также изделия маркируются символами по уходу по ГОСТ Р ИСО 3758-2007 «Изделия текстильные. Маркировка символами по уходу».

Упаковка

Каждое изделие упаковывается в индивидуальный пакет (полиэтиленовый, целлофановый или бумажный), затем они связываются по 10 штук и укладываются в коробки из картона по ГОСТ 12301, пачки из картона по ГОСТ 12303, обеспечивающие сохранность товара.

Коробки маркируются упаковочным ярлыком в соответствии с ГОСТ 3897-87, с указанием:

• изображение товарного знака предприятия-изготовителя;

• наименование, подчиненность и местонахождения (почтовый адрес) предприятия-изготовителя;

• артикула изделия;

• номера модели;

• обозначением стандарта или технических условий на изделие;

• размера;

• роста;

• количества изделий;

• цвета;

• номера упаковщика;

• даты выпуска (месяц, год).

Изделия должны быть отглажены, отпрессованы, отформированы в соответствии с утвержденными режимами.

Хранение

Изделия должны храниться в складских помещениях при температуре 5 ̊ С и не выше 40 ̊ С, относительной влажности воздуха 50-70% и быть защищены от прямого попадания солнечных лучей и атмосферных воздействий.

Изделия, упакованные в индивидуальную и групповую тару, должны храниться до реализации на стеллажах в упаковке изготовителя.

Расстояние от пола до нижней части полки стеллажа, от внутренних и наружных стен до изделия должно быть не менее 0,2м, от отопительных приборов до изделия – не менее 1м, между стеллажами – не менее 0,7м.

Заключение

Разработан технологический процесс выработки женского трикотажного джемпера с втачными рукавами комбинированным способом на плосковязальной машине «Steiger Vesta 130-E» переплетением гладь и пресс на базе трубчатой глади из полушерстяной пряжи линейной плотности .

Производство верхнетрикотажных изделий, не дающих много отходов при раскрое может быть эффективным при использовании современных высокопроизводительных машин. Развитие техники и технологии вязания, непрерывное совершенствование машин приносят каждый год новые, заслуживающие большого внимания модели машин. Полная автоматизация процесса выработки деталей изделия – является главной целью совершенствования этих машин. Эффективность производства достигается путем максимальной автоматизации и механизации технологического процесса.

Совместная деятельность сотрудников, объединенных локальной сетью предприятия, и связь с другими фирмами через Интернет совершенствуют и ускоряют работу, повышают уровень качества выпускаемой продукции.

Список литературы

1. Сафонов В.В., Третьякова А.Е., Шкурихин И.М., Меньшова И.И., Пыркова М.В. «Химическая технология и дизайн текстильных материалов». Учебное пособие. – М.: ГОУВПО «МГТУ им. А.Н.Косыгина». 2008. – 343с.

2. Крассий Г.Г., Гамрецкая В.И. «Справочник трикотажника». Р. Я., «Технiка», 1975. – 320с.

3. Шалов И.И., Далидович А.С., Кудрявин Л.А. «Технология трикотажного производства: основы вязания». – М.: Легкая и пищевая промышленность. 1984. – 296с.

4. Шалов И.И., Кудрявин Л.А. «Основы проектирования трикотажного производства с элементами САПР». Учебник для ВУЗов. – М.: Легпромбытиздат. 1989. – 288с.

5. Колесникова Е.Н. «Вязальное оборудование трикотажных фабрик». М.: Легпромбытиздат. 1985. – 254с.

6. http://texttotext.ru

7. http://www.lp-magazine.ru

8. http://www.standartGOST.ru

9. http://www.legprom.ru

10. Дмитриева Т.В. «Градация лекал одежды». М.: «Рынок легкой промышленности» №39, 2004.

11. Рачицкая Е.И., Сидоренко В.И. «Моделирование и художественное оформление изделий из трикотажа». Учеб. пособие, среднее проф.образование/ Ростов-на-Дону «Феникс» 2003, 211-332с.

12. Информационный портал ЛегПромБизнес: http://www.textile-press.ru

13. ГОСТ 3897-87 «Изделия трикотажные. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение».

45